再生涤纶纱为何会成为主流?有哪些特点?

百检网 2021-12-08
再生RPET产品采用的PET原料****来自回收的PET瓶,保护了环境,而原料的生产更是使用了亚洲*先进的工艺,从而做到了无污染。利用全新的,采用高度自动化的生产线,整个工艺具有密闭生产、连续化流水作业、全自动控制、清洁化生产和无害化处理的特征,能够真正实现闭环反馈式再利用、再循环模式,清洗用水等均可以重复利用、无限循环,真正做到了“绿色回收,绿色生产”。
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坚持以提高再生资源回收利用和行业可持续发展为己任,以新技术、新工艺、新设备为基础,以绿色环保为理念,**研发,生产并推出了能用于服用的100%再生涤纶短丝,推出了该系列的纤维,纱线,毛条和面料。
再生纤维性能与原生纤维产品相当,部分性能甚至优于原生纤维。得益于优秀的物性指标,可以替代石油基原生纤维及纱线生产各类纺织或非织面料。我们一直执着于环保,在发展绿色纤维的历程中,不仅仅推出了质同原生纤维的产品,而且倡导消费者和下游企业使用环保产品,为环保中国作出应有的贡献
产品性能与原生涤纶纤维无异与原生纤维相比,每吨成品纤维及纱线可以节约6吨石油,每吨成品纤维及纱线节约80%以上的能源利用能够大量减少二氧化碳,二氧化硫等工业废气排放量
再生涤纶短纤,长度一般为32至102mm,纤度有1.5D-20D很多规格,属于再生资源的充分利用,它因其成本低,性能好而具有广大的市场.再生涤纶短纤有很多不同的品种;
如普通纤维,中空纤维,三角丝,阻燃纤维等,现在一般用于家具、玩具的填充料行业,床上用品、服装行业,棉行业,缝编布行业。

再生涤纶由于其本身的特点,在梳理的过程中容易损伤,造成短绒的增加。在生产的过程中容易造成纱疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打,以梳代打”的工艺原则,同时要保证过棉通道的顺畅,避免挂花,防止索丝和棉结的产生;梳棉工序采用较大的隔距,低齿密的针布和较低的速度,来减少纤维的损伤。并条工序“重加压、大隔距,适当的加大后区牵伸倍数”的原则,有利于加强整理,获得更好的伸直度、平行度、能尽大可能的降低棉结、短绒,减少偶发性纱疵;粗纱采用较大的捻系数、小张力,增加纱条的紧密性;细纱工序应加强对浮游纤维的控制,提高纱线质量;络筒工序工序采用低速度、适当张力等措施;加强各工序温湿度的管理工作,防止因温湿度不合适造成产品质量的波动。

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