维纶的柔软及保暖性好，它的相对密度比棉花要小，因此与棉花相同重量的维纶能织出更多的衣料。它的热传导率低，因而保暖性好。维纶的耐磨性和强度也比棉花要好，因此维纶在很多方面可以与棉混纺以节省棉花。维纶主要用于制作外衣、棉毛衫裤、运动衫等针织物，还可用于帆布、渔网、外科手术缝线、自行车轮胎帘子线、过滤材料等。
多和棉花混纺：细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。
维纶的主要成分是聚乙烯醇，但乙烯醇不稳定，一般是以性能稳定的乙烯醇醋酸酯（即醋酸乙烯）为单体聚合，然后将生成的聚醋酸乙烯醇水解得到聚乙烯醇，纺丝后再用甲醛处理，在高分子链中引入六元环结构生成聚乙烯醇缩甲醛，
增强其强度。才能得到耐热水的维纶。
增强其强度。才能得到耐热水的维纶。
工业上维纶纤维的制造是将聚乙烯醇溶于水中，制得15%左右水溶液,通过0.07毫米左右孔径的喷丝头,在饱和的硫酸钠水溶液凝固浴中制得纤维，再经拉伸及热处理，提高强度及耐热水性；然后在催化剂硫酸存在下，与甲醛进行缩醛化反应，温度约70℃，时间20～30分钟，经水洗，上油即得维纶纤维。维纶纤维有短纤维、丝束及长丝等品种，其中以棉型短纤维及丝束*为普遍。
维纶纤维相对密度1.26～1.30，软化点220～230℃，水中软化点110℃；棉型短纤维的纤度1.4旦（定长9000米质量1克为1旦）；干湿强度分别为5.4克力/旦、4.3克力/旦，干湿伸度分别为16.5%、17.5%，杨氏模数550千克力/毫米,弹性恢复率(3%)70%。维纶纤维的特点是强度高、韧性好、耐磨、耐酸碱、湿强度高、不怕霉蛀等；缺点是弹性、染色性和尺寸稳定性较差。维纶纤维主要用来制作衣服，也可用于制造各种缆绳，帆布，农用防风、防寒纱布等。
维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶。其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有合成纤维中吸湿性*大的品种。维纶在30年代由德国制成，但不耐热水，主要用于外科手术缝线。1939年研究成功热处理和缩醛化方法，才使其成为耐热水性良好的纤维。生产维纶的原料易得，制造成本低廉，纤维强度良好，除用于衣料外，还有多种工业用途。但因其生产工业流程较长，纤维综合性能不如涤纶、锦纶和腈纶 ，年产量较小，居合成纤维品种的第5位。
维纶是聚乙烯醇缩醛
维纶(聚乙烯醇缩甲醛纤维)纤维的强度比棉、粘胶和羊毛等高，且吸湿透气性好，不蛀不霉，用途广泛，常用于制作绳索、线带、墙布、窗帘、工作服以及篷帐等。但维纶难以染深色，且染品色泽较暗，易出现“白芯”现象。维纶纤维的大分子上存在亲水性基团羟基和疏水性基团缩醛基，所以对大多数染料都有不同程度的亲和力。若染色时能对染料进行筛选，并采取多种染料同浴一步法或二浴法染色，既可克服白芯现象，还能染得深浓色泽。以下就不同染料在维纶染色中的应用作简要介绍。
1)选择分子结构中磺酸基少而氨基多的直接染料。因为前者的水溶性大，直接性小，而后者恰恰相反。实践证明，用直接染料染维纶，用量一般宜控制在1%（owf）左右，此时得色量较棉高。
2)还原染料色牢度较高，用于染维纶宜选用靛系结构的产品，一定程度上比蒽醌结构的阴丹士林上染率更理想。其染色方法和染棉相似，但有几点需注意：
① 氢氧化钠用量要比染棉减少1/3；
②染色温度可适当偏高些，尤适宜采用甲法和特别法还原染色；
③要延长染色时间30～40 min，确保透染；
④染色后宜用1～2 g/L双氧水进行氧化，但染物上带碱性，如果双氧水用量过多，氧化反应剧烈，则会过度氧化，导致维纶纤维泛黄，甚至还会使维纶的大分子链断裂，纤维强力下降。
3)硫化及硫化还原染料染维纶弊多利少。**，由于染色时需加入硫化钠，以致染浴碱性太强，若染色温度较高，会造成成品手感发硬，色泽偏红。若在染浴中加入2～3g/ L硫酸铵，则可缓和碱度，提高染着力，减少纤维损伤；添加非离子表面活性剂，如平平加O，还能防止色光偏红。其次，单用硫化染料不能染得深浓色泽。例如染黑色时，一定要拼混硫化还原黑CLN（应得元GLN），同时要减少1/2硫化钠，还要在染浴中补充氨水（碱剂）和还原剂（*好是二氧化硫脲）。实践证明，这样做比单独用硫化钠更佳。*后，硫化染料在维纶上不易被氧化，若要使其充分氧化，势必要加醋酸和重铬酸钠或钾，但会存在环保问题，因此，实际上以硫化染料染维纶已很少使用。
