打造“隐形流水线”，激发印染企业转型升级的新动力

3号染色机40.5摄氏度、4号染色机41.3摄氏度，印染车间控制室内的一套电脑集中控制系统，同时监控着20台染色机的实时温度；增白剂PS-2000编号4009、粉增白剂VBL编号4010，输入不同染料对应的编号，立体仓库就能够实现染料自动上架、下架以及加料称重等功能……

昨天下午，秀洲区举行促进印染行业“两化”深度融合现场推进会，全区印染企业主要负责人来到吴江市桃源海润印染有限公司参观学习，丰富了信息技术在印染企业中应用的实际认知。

在公司的生产部，一台台全自动码布机吸引了参观者的注意力。“这每一台码布机还连接着验布终端。”公司相关负责人指着一台疵点数据采集仪器说，“在哪一码有破洞、褶皱等情况都能检验记录下来，工作效率更高，质量检测也更加精确。”

随着用工成本、原材料成本的上升，产业转型升级成为印染行业发展的必然趋势，信息化与工业化的深度融合正是突破发展瓶颈的一剂良药。而秀洲区众多印染企业也不断打造由信息技术构成的“隐形流水线”，激发转型升级的新动力。

在嘉兴天伦纳米染整有限公司，一套全自动染色助剂称量系统改变了传统的作业模式。据了解，在2013年以前，公司印染所需的颜料和助剂，都是由人工挑选，但是因为颜料和助剂的数量多达上百种，就算是工作3年以上的熟练操作工，也不能保证万无一失。而现在，公司设计师在设计花色和图案的同时，直接在电脑中输入所需的颜料和助剂等信息，并由此生成条码。操作员扫一扫条码，屏幕上便显示出数十种印染助剂的数量、配比和添加顺序等信息。在确认无误后，助剂注入系统便根据这些信息，开始对相应的助剂进行挑选、称重、混合，并自动注入下一道的印染环节。

“全部动作均由电脑控制完成，因此准确率和可靠性都大幅提升，后道工作也节省了大量人工。”公司有关负责人说，信息技术推动了整个系统的高效化、精确化。

今年初以来，秀洲区积*推进“两化”深度融合在企业生产、管理中的应用，相继出台了《秀洲区推进两化深度融合发展信息经济实施方案（2015-2017）》、《秀洲区2015年推进“两化”深度融合发展信息经济工作方案》，明确实施路径以及着力点，并构建由企业管理服务中心、软件及工业云服务中心、供应链管理服务中心、“机器换人”推广服务中心等组成的区级“两化”深度融合促进中心，为企业提供技术服务支撑。

“针对印染行业、化纤行业、织造行业和服装行业的特点，将继续突出设备互联化、过程信息化、管理集约化，加快推进印染等行业的‘两化’深度融合步伐，进一步提高智能化生产与控制水平，优化生产组织管理体系，提高竞争力。”区经济信息商务局有关负责人表示。