一、传统操作理念仍是主角
尽管如今服装业的设备、设计自动化有了明显进步，广泛应用了自动设计系统、自动排板和裁剪系统等等，但是管理方式仍是传统的。大量的手工劳动，一个人一台机的模式是不能改变的，尤其是小型加工厂，受宥于经济能力，作坊式的原始方式同样存在。只不过谁的布局得当，谁的管理方法更系统更有针对性，谁就能获得效益。在管理的理念上，我得益于前辈和以前的同事，有以下几点体会：
（1）预防为主的理念：老生常谈却*是要害。人人都懂，却老是吃后悔药。道道设防，前道为后道服务，而在*不起眼的地方漏人漏防，铸成大错。我的体会是“当心阴沟里翻船”。私营老板用人精简固然不错，但请记住，传统管理的*大特点就是人盯人！一个人兼管多个管理职能难免会有疏漏。不能省的人不要省！
二、缝纫小组的优化重组
每道工序的人手搭配要合理，哪些工序需几个人做，哪些工序只要一个人做，要安排好。*忌的是半成品积压而就是出不来成品。还有，如果工价不合理也会造成一窝蜂地抢某道工序，而其他的工序则不愿做。
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尽管如今
（1）预防为主的理念：老生常谈却*是要害。人人都懂，却老是吃后悔药。道道设防，前道为后道服务，而在*不起眼的地方漏人漏防，铸成大错。我的体会是“当心阴沟里翻船”。私营老板用人精简固然不错，但请记住，传统管理的*大特点就是人盯人！一个人兼管多个管理职能难免会有疏漏。不能省的人不要省！
（2）技术至上的理念：“工欲善其事，必先利其器。”良好的技术是一个工厂制胜的保证。我赞成技术等级的观点，有些工厂评选星级员工、明星员工，重奖技术革新、技术发明等等，都是非常好的。我建议服装厂也要设立技术攻关小组（不等同于板房）。对以往生产的款式中的成功之处进行总结，对即将投产的款式上将要遇到的难题进行研究、攻关。好的小工具、小模具对提高产品质量、提高工效起着相当大的作用。
（3）以人为本的理念：俗话说：“管物容易管人难”，这话不假。这个话题各有各的见解，一时难以说尽，举个例子：某技术人员一直表现很好，偶然出错，被罚了五百元，情绪低落，无精打采。恰好当时他父亲生病住院。厂长亲自去医院探望，送上水果，外加五百元慰问金。第二天，该技术员精神振奋，判若两人。——本人主张以中庸之道解读“人性化”管理的宗旨，不偏不倚，奖罚分明，对人对事公道公平，有的时候甚至委曲求全，顾全大局。
（4）知无不言的理念：多叮嘱，多关照，勤于沟通。这是基于服装行业的特点。不论哪个环节，发现了问题一定要说出来，要及时跟有关人员讲，（大部分管理人员文化程度不高，写信息反馈单很慢），越详细越好，讲得早完全有补救办法。毕竟服装生产“是物理变化而不是化学反应”，只要争取到了时间总能摆平！提倡“多嘴多舌”。
（5）设点管理的理念：老板办厂，请人管理，很普遍。老板不大懂管理服装厂，但又放心不下，怎么办？有一个“土”招：监控三大表，规定工厂必须按时传真给自己。**张产量表：上**各组各个款式的产量数字，第二天上午九点钟发传真； 第二张检查表：每天下午四点半，质检人员必须会同车间主任、组长、小检随机抽查每组三件大货，记录下问题点及改进措施，每人签字，五点半发传真；第三张出货表：上**出货的数字，第二天上午十点钟发传真。表上要注明订单数、出货数对照，订单交货时间与实际交货时间的对照。
二、缝纫小组的优化重组
每道工序的人手搭配要合理，哪些工序需几个人做，哪些工序只要一个人做，要安排好。*忌的是半成品积压而就是出不来成品。还有，如果工价不合理也会造成一窝蜂地抢某道工序，而其他的工序则不愿做。
每个组的人员技术高低也要搭配合理。技术高的A级工，中等的B级工和初等的C级工要根据厂里的实际情况进行统一分配，一般比例为20%，60%和20%。A级工做*难的工序，工价较高，依此类推，一定要让技术过硬的工人拿到*高的工资，鼓励职工学技术。如果出现技术差的反而拿高工资就是不正常的，必须纠正。小烫工也如此。
有条件的，要每过半年对缝纫工进行统一考试，使每个工人有公平的机会获得技术等级的提升。在公认的状态下提升。
其他生产小组也要依照上述原则，有必要树立技术等级观念，要在全厂形成学技术的氛围。
三、生产现场的规章制度
必须要尽快建立，以维护正常的生产秩序。如：上班擦机试车，检查是否漏油；下班抬针压布头；衣片不准落地；台板周转箱要保持干净光滑；返工必须当天清等等，要落实谁检查，怎么奖怎么扣？厂长是制度的制订者，车间主任是推行者和检查者，组长是执行者，而每个职工是责任人。要在规章制度的框架下，制定每个工种的工作职责。
这里建议，*好不要缝纫车间往后道送衣服，而应由后道车间到缝纫车间去领，领的时候后道检验员一起去，先粗略看一下是否有油污，线头，色差，里料长出来，压死印等以及其他明显的问题，发现有明显的问题不要领走，必须返工后才允许流入下一道，至少控制了一部分问题（不要都大烫了再检验，油污烫了难洗）。其他工序也是这样，先检查再放行。
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