这两年由于原油价格跌宕起伏，市场需求不足，导致化纤市场持续低迷。化纤行业在供给侧改革浪潮中正经历着一次“洗牌”：或转型升级，或淘汰出局。2016年1-6月份，我国化纤实现产量2451.78万吨，同比增长8.39%，实现了产量中速增长，实现利润总额126.80亿元，同比降低了6.48%，盈利能力同比有所减弱。
目前全球化纤业都存在产能过剩的问题。在欧洲，化纤产业不断更新先进设备，企业也都加强管理，欧洲也有一些新厂建设，市场仍处于扩张状态；日本化纤业专注高性能和高功能纤维的研发；韩国化纤业则大力发展高附加值新材料。中国化纤业该如花实现产业升级呢？
一是促进常规产品优质化、提升产品附加值。采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，重点解决生产装备的柔性化、常规产品的优质化，实现涤纶、粘胶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积*推广纤维纺丝液着色技术、加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，提高产品附加值。
二是努力提升高性能纤维产业化水平。注重高性能纤维行业创新能力建设和人才培养，通过整合基础研究、工程化配套、应用研究等资源，建设产学研用创新平台、产业联盟平台，提升产业化水平，增强行业创新实力。组织实施高性能纤维产业化专项工程，以低成本、系列化、高质量为目标，加速实现高性能纤维及其复合材料的产业化，提高原辅材料和装备配套能力，全面增强化纤工业对国民经济和战略性新兴产业的支撑作用。
三是推进生物质纤维的开发。充分利用农作物废弃物，竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发替代石油资源的新型生物质纤维材料，突破纤维材料绿色加工新工艺和装备集成技术，实现产业化生产。加强生物质纤维原料的生化转化机理、熔融纺制纤维素衍生物纤维工程技术、可再生高分子纤维材料成型机理及制备新技术、生物聚酯的熔融纺丝关键技术、离子液体溶剂法再生纤维素纤维关键技术与工程、海洋生物高分子材料高效纺丝技术及其高性能化等的研究。
四是积*推动节能减排和资源循环利用。加强行业“低碳经济”技术研究。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和推广，推广棉浆粕黑液治理技术、废旧瓶片清洗废水回用及粘胶废水和废气治理、回收等国产化工程与技术的应用。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推动粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积*推动行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化，引导社会绿色消费。
2016年注定是化纤行业深度调整的一年，调结构、去产能、补短板、提升盈利能力将是化纤产业接下来的重点工作。
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