小知识丨布老板知道纺织品染色后破洞的原因吗？

1.疵病形态

织物经染整加工，半制品或成品上轻者断一二根纱，严重时出现大小破洞。疵病有是有规律，有时无规律，该疵点一般系突发性疵点，如有疏忽，将产生大量次布，严重影响染色半制品、成品的质量和使用价值。该疵点一旦造成，无法补救。

2.产生原因

织物在染整加工过程中形成破洞的原因可归纳为烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损等几种。

(1)烧破：主要发生在烧毛机上，由烧毛工艺不当造成。

(2)钩破：在染整加工过程中所有布匹经过的部位都有发生钩破的可能。织物运转时经过凸出硬物以及破裂部位等接触而造成钩破。热定形布边上出现的针眼扎破，主要是由针板上的弯针所造成，必须及时检查调换。

(3)擦破：织物经过设备的硬糙部位都有发生摩擦而擦破的可能。

(4)拉破：一种情况是织物本身已有小破洞未及时发现，经丝光拉幅或染色后拉幅整理，原有小破洞会扩大；应注意寻找前加工过程中产生破洞的根源。另一种情况是薄织物前处理伸长过大，门幅过窄，拉至规定门幅扩幅过大，织物易被拉破；此外，拉幅布铗开口过迟，布铗刀片夹角太锐利等都易使织物被拉破。

(5)轧破：织物经过嵌有坚硬物质的轧辊，被轧辊轧成破洞。轧光机滚筒上有干硬块状物，造成轧光破洞。

(6)纤维脆弱；织物一拉就破。产生的原因是染整加工中化学加工处理不当（如漂白脆损）所致。

3.克服办法

(1)烧破：

(a)火口与灭火装置距离要尽量缩短，做到及时灭火。

(b)如发现汽油气化不良，有油滴喷至布面，则易调换喷雾头或提高气化温度。

(c)在保证烧毛质量的前提下，尽量提高烧毛车速，经常检查灭火装置、灭火效果和落布质量情况。

(2)钩破：在织物经过的所有部位不能嵌有凸出的异物、硬物、磁圈等，如发现破裂要及时调换。如发现热定型机的针板有弯针和钩针，要及时更换。 

(3)擦破：

(a)加入浴中润滑剂，减少织物与设备的摩擦力。

(b)织物在绳状加工过程中，要防止与硬物摩擦，接触的所有机械零部件，要求平整、平滑，运转部分灵活轻巧，注意调节好张力，防止织物在运行过程中产生间隙紧松现象。

落实好设备维修保养制度，要及时排除容易造成擦破的设备因素，去除易引起擦破的杂质。

(4)拉破：调整扩幅宽度，防止因扩幅过大而拉破织物，去除拉破的一切可能因素。

(5)轧破：检查轧辊，去除嵌入的硬物。

(6)纤维脆损：严格工艺，保证纤维在各道工序不受损伤。