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在染色过程中,重现性是个非常重要的话题,对染色方面有着重要的意义。下面我们就对重现性问题进行了解。
不同时间染色,在化验室今日和明日染色,车间(现场) 今日明日染色;不同场合染色,从化验室出来的配方放样到车间(现场),‥‥都是相同的结果---色差非常小。
以下是重现性方面的管控的因素(对分散性染纱举例子来看。) 了解哪些方面控制不好,导致重现性出现问题。
化验室染料母液稀释比例浓度不好,手工吸管的操作不当。这和操作员的工作态度,熟练程度等因素有关。应该通过强化训练,让操作员养成好的工作习惯。化验室电子称用久了准确度不高 ,包括了染料仓用电子称,也没进行相关的校正。电子产品容易出现准确性偏差问题,应该实行规范化管理,按时对电子进行校准,以确保万无一失。清洁问题:染(杯)缸壁上附着上次残留染料,没有清洗干净。纱的白度外观或布(纱)的批次差异大。原料如果发生变化,又不复方,那么直接套染,一般都达不到所要颜色。染液酸碱值(PH值)控制不当。这点经常被很多染厂忽视。染料助剂用量车间(现场)与化验室同步性差。甚至出现现场和化验室用料不一致的现象。这是一个管控的严谨性问题。化验室与现场(车间)使用染料批次不同;染料保存控管方法。有些工厂染料仓储存环境控制不到位,包括温度湿度控制问题。特别是有些管理不严谨的工厂,染料仓连门窗都经常打开,与外界是直接相通的。如果遇到阴雨天气,染料的含潮率等问题可想而知了。水的管理。水的管理经常容易被忽视。但实际上使用是地下水、河水还是自来水?对染色的重现性影响都非常大。当然,生产过程中是否选用配伍性好的染料,操作人员是否熟练,人员流动性是否太大,有没进行规范化管理等都是会对重现性产生重要影响。而重现性(再现性),我们应该看做是属于管理层面事项,经常要校正管控才能达到**。所列前述几乎每一点管理失当,都会对〝重现性〞产生重大影响,在染整生产中应引起足够的重视。
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