硫化黑||促进剂S在硫化黑浸染工艺中的应用和优势

百检网 2021-12-16
     导语 由于硫化黑使用时需加1—2倍的硫化碱使其还原,废水中大量硫化物产生的硫化氢臭气所带来的环境和生态污染问题,在一定程度上影响了其应用。欲解决硫化染料染色工艺中环境保护问题、并保持低成本的应用,一直是业内关注的课题。
 
 
    促进剂S自2012年月年初投放市场已销售万余吨。
    用户一致评价:
    ①.比使用硫化碱直接成本降低至少28%,并减少仓储面积;
    ②.使用方便可靠,对染色质量有保证,可提高续染次数;
    ③.使用中几乎没有气味,降低工人劳动强度,有效改善工作环境,并有效地保护染色设备,
    ④.综合成本降低,废水中COD比用硫化碱降20%以上。
 
    一.促进剂S技术性能指标
 
    促进剂是一种硫化染料染色工艺的优化剂,具有优良的还原效果,在纤维素纤维及其混纺采用硫化染料染色加工中,可以40%的量取代传统工艺中的硫化碱,同时提供显著的节能减排效果。
 
    组 成: 高浓度复合还原碱剂
    形 态: 橙色固体
    相溶性: 可与阴、非离子同浴;与硫化碱不同,忌与酸、酶同浴使用。
    稳定性: 对染液中常用浓度的电解质稳定。
    密闭条件下可存放半年(避免潮湿和暴晒)。
    毒性\环保: 无毒但有腐蚀性,储存和使用应遵守化学品储运的一般卫生安全规定.皮肤接触本品,应及时用清水洗净,不得服用.
    用量: (以硫化碱计)
    人棉:40%(包括T/C,T/R、CVC,可加0.3—0.5 g/L NaOH)
    纯棉:40%(须另加入0.8—1 g/L NaOH)
    用法: 同硫化碱
 
    1. 硫化染料还原成隐色体而上染 
 
    D—S—S—D [H] D—SH + D—SH NaOH D—S-Na+ + D—S-Na+
    硫化染料不溶于水 染料隐色体溶于水
    对纤维无亲合力 对纤维有亲合力
    2. 硫化染料隐色体氧化固着:
    D—SH + D—SH [O] D—S—S—D + H2O
    促进剂S就是根据上述染色机理而合成的碱性还原剂,它具有比硫化碱更强的还原力,从而使染色工艺中的化学品用量大幅降低。相比硫化碱几乎全溶于水,杜绝了大量污泥的产生,并且有效地保护了染色设备。
 
    a,品种:各种组织结构的布(包括纯棉、人棉、T/C、T/R、CVC、)、绞纱、筒子纱、以及棉散纤维的硫化染料染色。
 
    b.设备:各种国产、进口的高温、常温(包括立信MK、GN、ECO系列,台湾AK以及国产各型号染缸)。
 
    c.工艺流程: 染色→ 水洗→ 后处理→ 出缸
 
    二.促进剂S的用量 
 
    硫化染色各个工厂均有一套成熟的工艺,我们向其推荐使用促进剂S时均提供用量表, 也可直接以硫化碱40%的量进行取代计算。
   
    硫化黑与促进剂S参考用量表

           
    说明:1)浴比≥1:10用量为g/L ; 
    2)如全棉染色一定要加入NaOH 0.8—1.2g/L
    3) 人棉、T/C、T/R、CVC如欠红光可加入NaOH 0.3—0.6g/L切不可多加。
 
    硫化黑色工艺实例: (全棉32S筒子纱 500公斤 浴比1:10)
    a 工艺处方:
    染色: 水洗氧化、皂煮; 
    硫化黑BR 10 % 双氧水(27 %) 1 g/l
    促进剂S 6 % 皂洗剂 1 g/l
    渗透剂 0.8 g/l
    纯 碱 2 g/l 防脆
    烧 碱 1.2 g/l 尿素 1 g/l
    元明粉 15 g/l
 

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