导语 由于硫化黑使用时需加1—2倍的硫化碱使其还原，废水中大量硫化物产生的硫化氢臭气所带来的环境和生态污染问题，在一定程度上影响了其应用。欲解决硫化染料染色工艺中环境保护问题、并保持低成本的应用，一直是业内关注的课题。 促进剂是一种硫化染料染色工艺的优化剂，具有优良的还原效果，在纤维素纤维及其混纺采用硫化染料染色加工中，可以40%的量取代传统工艺中的硫化碱，同时提供显著的节能减排效果。
硫化黑与促进剂S参考用量表
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促进剂S自2012年月年初投放市场已销售万余吨。
用户一致评价：
①.比使用硫化碱直接成本降低至少28%，并减少仓储面积；
②.使用方便可靠，对染色质量有保证，可提高续染次数；
③.使用中几乎没有气味，降低工人劳动强度，有效改善工作环境，并有效地保护染色设备，
④.综合成本降低，废水中COD比用硫化碱降20%以上。
一.促进剂S技术性能指标
组 成: 高浓度复合还原碱剂
形 态： 橙色固体
相溶性: 可与阴、非离子同浴；与硫化碱不同，忌与酸、酶同浴使用。
稳定性: 对染液中常用浓度的电解质稳定。
密闭条件下可存放半年（避免潮湿和暴晒）。
毒性\环保: 无毒但有腐蚀性,储存和使用应遵守化学品储运的一般卫生安全规定.皮肤接触本品,应及时用清水洗净,不得服用.
用量: （以硫化碱计）
人棉：40%（包括T/C，T/R、CVC，可加0.3—0.5 g/L NaOH）
纯棉：40%（须另加入0.8—1 g/L NaOH）
用法: 同硫化碱
1. 硫化染料还原成隐色体而上染
D—S—S—D ［H］ D—SH + D—SH NaOH D—S-Na+ + D—S-Na+
硫化染料不溶于水 染料隐色体溶于水
对纤维无亲合力 对纤维有亲合力
2. 硫化染料隐色体氧化固着：
D—SH + D—SH [O] D—S—S—D + H2O
促进剂S就是根据上述染色机理而合成的碱性还原剂，它具有比硫化碱更强的还原力，从而使染色工艺中的化学品用量大幅降低。相比硫化碱几乎全溶于水，杜绝了大量污泥的产生，并且有效地保护了染色设备。
a,品种：各种组织结构的布（包括纯棉、人棉、T/C、T/R、CVC、）、绞纱、筒子纱、以及棉散纤维的硫化染料染色。
b.设备：各种国产、进口的高温、常温（包括立信MK、GN、ECO系列，台湾AK以及国产各型号染缸）。
c.工艺流程： 染色→ 水洗→ 后处理→ 出缸
二.促进剂S的用量
硫化染色各个工厂均有一套成熟的工艺，我们向其推荐使用促进剂S时均提供用量表， 也可直接以硫化碱40%的量进行取代计算。
硫化黑与促进剂S参考用量表
说明：1)浴比≥1：10用量为g/L ;
2)如全棉染色一定要加入NaOH 0.8—1.2g/L
3) 人棉、T/C、T/R、CVC如欠红光可加入NaOH 0.3—0.6g/L切不可多加。
硫化黑色工艺实例： （全棉32S筒子纱 500公斤 浴比1：10）
a 工艺处方：
染色： 水洗氧化、皂煮；
硫化黑BR 10 % 双氧水（27 %） 1 g/l
促进剂S 6 % 皂洗剂 1 g/l
渗透剂 0.8 g/l
纯 碱 2 g/l 防脆
烧 碱 1.2 g/l 尿素 1 g/l
元明粉 15 g/l
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