分散染料出现色花后应如何去解决。
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1）煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温染色机内复色。
① 煮练：按常规工艺
② 复色：按常规染色工艺（152 0173 3840×30′）
③ 染色处方：
染色 5—10%（占原来染料总量）
匀染剂 100—200%（占原来匀染剂总量）
修补剂 0.5—2ml/L
PH值 用冰醋酸调节至5—6
2）轻微色花：
① 染色出现少量色花如何处理？
可用均染剂SE或修补剂染一次。
匀染剂SE ****（占原来匀染剂总量） 烧碱（NaOH） 3—4g/L
分散染料染色质量问题分析
1、色花产生的原因是什么，如何预防？
1）煮练后水洗不干净，布间PH值不均匀造成色花。
预防：
经松驰煮练后的半成品，水洗一定要干净，布面的PH值控制在7—7.5，必要时，清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练，当班染色。
2）化料加料不当，造成色花。
3）预防：
① 分散染料应从先用1：10的冷水打浆，再用温水（＜50℃＝化料，充分搅拌均匀，稀释过滤后，方能加入染缸。
② 加料顺序，先加入稀释的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助剂（匀染剂或分散剂）→*后加入分散染料。
③ 升温过快，保温时间不够造成色花（升温过快引起上染速率过快而造成色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分引起色花）。
严格按工艺要求做好升温保温。
4）染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。
预防：
① 染色容布时是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右。
② 染色布长，一般控制在每圈布长不超过3mm。
③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。
2、鸡爪皱（折皱）产生原因是什么，如何预防？
1）产生原因：（侧重于操作方面因素）。
① 降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱
② 染后容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。
2）预防：
① 染后应自然降温（2℃/min）至80℃以下再采用边加边排液水洗。
② 同前1—4
③ 染色液中可加入防皱匀染剂0.51g/L促使织物沉降润滑，减小鸡皱痕，同时使织物手感得到改善。
④ 染色时可选用非毒性膨化剂使纤维充分膨化，克服皱痕。
⑤ 染后织物采用轧热水烘燥减小鸡爪痕。
⑥ 进行半成品检查，发现皱痕严重的不要定型，应进行回修。
⑦ 有可能时情况下尽量提高每圈布进行速度。
3、染色时发现折皱如何解决？
分两种情况：
1）一般性皱痕：
2）应形前可复染一次，工艺条件：135℃×30′后，自然降温（2℃/min）至80℃后进行水洗即可。
严重皱痕；
定型前一缸分为两缸，并加入亲水性的整理剂1—2g/L然后再按工艺进行处理。
4、分散染料涤在什么样条件下进行洗缸清洁。
1）深色急转浅色时清洗缸。
2）染一种颜色时间过长，转染另一种颜色时要清洗缸。
5、洗缸清洗时候要注意什么问题
1）染缸要分深、中、浅专用染缸机台，并每周清洗一次。
2）为有利生产机台清洁，实行机内经常清洗。
3）热交换器过滤网应每班清洗一次。
4）洗缸时要开染机及喷淋管进行淋喷洗将水放至尺位看不见为止。
5）洗缸水位采用满缸水进行还原清洗。
6）洗完后，降温至80℃以下，排压后，将机内清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及输料管道。
7）冷水冲洗染机及料桶至干净。
8）清缸参考工艺
浅色 中色 深色 特深
保险粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12
碱（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15
或采用清缸剂8—15g/缸 主要工艺条件： 152 0173 3840℃×30—60min
6、分散染料出现色花后应如何去解决。
1）煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温染色机内复色。
① 煮练：按常规工艺
② 复色：按常规染色工艺（152 0173 3840×30′）
③ 染色处方：
染色 5—10%（占原来染料总量）
匀染剂 100—200%（占原来匀染剂总量）
修补剂 0.5—2ml/L
PH值 用冰醋酸调节至5—6
2）轻微色花：
① 染色出现少量色花如何处理？
可用均染剂SE或修补剂染一次。
参考工艺
染料 3—5%（占原来染料总量）
或修补剂 0.5—2g/L
用HAL调节PH为5
工艺条件：152 0173 3840℃×30′
② 严重色花处理办法
A、方法：经剥色（脱色）处理后→复样→再复染
B、剥色参考
保险粉（Na2S2O4） 5—6g/L
135℃×30′
③ 复样由化验室负责，复染由染色工负责
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