从实际情况来看，服装生产流水线上的产品种类、产品产量和交货周期都处于不断变化之中，服装生产作业人员的流动性大，服装设备的种类和功能不断增加，这给服装生产企业提出了新的挑战。这要求企业不仅要完成一些用传统的方法和设备不能完成的作业，还要能降低成本、提高质量和降低对作业人员技能水平的要求。
服装模块式吊挂生产快速反应缝制系统是针对多品种、小批量生产的企业，而提出的一种新型快速反应缝制系统。它是服装“模块式”生产系统和服装吊挂生产管理系统的有机结合，其流水线能够快速换产、快速产出首件产品。
模块式吊挂生产快速反应缝制系统，是指从系统送来的裁片开始，以较少的工位，进行单件服装缝制的系统，每一个工位称为一个模块。每个模块通常由一台加工机台组成。根据服装款式、加工工序不同机器数量可调整。一个模块由一个工人以站立或坐式操作，多模块按单循环方式成“u”字形布置。这种生产形式具有很大的柔性，生产时工人的互助式协作可得到充分发挥。系统上方配置一套悬空的吊挂传输系统，通过电脑编制软件来控制带有不同编码的吊架，在不同模块之间传输从而完成衣片或半成品的传输。由于模块式吊挂生产快速反应缝制系统的特殊性，其对所选用的设备和人员都有严格的要求，设备要求在服装模块式吊挂生产缝制系统的设备配置上，所选的设备必须具有一定的生产灵活性和可扩充性。尽管服装款式不同，但每个系统的缝制设备大同小异，所以通常每一个模块的机台为一种的占多数。由于要求系统能随着服装款式的变化，通过快速调整少数机台的位置或种类，而形成适应新款式的生产系统，因此，每个模块的机台均要有滚轮机架来方便移动，或者使用平缝机的各种配件，做到一机多能以减少流水线总体的大变动。
另外，以前的生产系统一个工人操纵两台以上设备时，要求工人站立劳动才能快速变换工作机台，工人操时舒适度低，为改变这一现状，就要求机器的排列应以方便作业人员操作为原则。由于机器的排列方式是影响传递速度的一个重要因素，所以如果排列方式科学合理，不但可以缩短传递路线，而且能减少倒流、交叉等现象。
服装模块式吊挂生产缝制系统，对作业人员的技能提出了很高的要求，每个人都要求能熟练操纵各种机器，可以从事多种内容的作业。除了能够进行本模块的数种操作任务外，还必须熟悉前后模块的作业内容。以便当生产出现不平衡时，可以及时调整各模块的作业内容，调整工序，甚至可以进行跨模块操作，从而表现了很好的互助合作性。
此外，每个作业人员，在完成规定任务的同时，还承担着质量检验的任务，这样可以及时发现质量问题，有效降低返修率。目前在应用模块式吊挂生产缝制系统时，有关工序组织、工时定额的确定、流水作业的安排等工作，均由生产组长凭经验确定。因而在许多情况下，由于受组长本身经验的局限和交货期的紧迫。使整个系统的作业安排不甚合理，造成多模块间的生产负荷不均衡，生产线的效率降低。由此可见，生产工序的设计和分配，需要建立在计算机生产工序设计系统或相应的智能化系统的基础上，只有这样才能充分发挥模块式吊挂生产缝制系统的优越性。
