我国皮革行业“十一五”期间取得显著成绩，但也存在着一些主要问题，比如“信息化基础薄弱，应用层次有待提高。”中国皮革协会理事长张淑华指出：皮革行业“十二五”规划的核心是实现“五个转变”，而“向产业结构全面优化转变”首当其冲。具体而言就是要“实现皮革产业结构的全面优化升级，必须做到主体行业与配套行业相适应，制造环节与服务环节（包括研发、设计、管理、培训、营销、物流、媒体等）相关联、对外贸易全方位展开与国内需求不断扩大相平衡等”。
故而，加强皮革企业的信息化建设至关重要，也是弥补皮革行业十一五期间信息化基础薄弱之不足，促进产业十二五期间结构全面优化转变的题中之义。
信息化：一场由上而下的革命
信息化是企业管理和科学决策的基础，基础不牢，企业就不能称之为一个有机整体。为了适应季节及款式的快速变化及个性化的生产需求，制鞋业面临着产品的生命周期和生产周期不断缩短、部门间重复劳动严重、物料管理成本过高、批号管理困难、信息反应滞后等问题。对产业的流向和需求反应速度慢，造成代理商中间环节压货量大、缺货产品不能及时补货、零售不能管理到单品等诸多问题。但并非所有企业领导和公司员工都能看得这么长远，反倒是有许多鞋企对信息系统的推广十分排斥。管理人员更愿意使用行业术语来描述产品和物料，而不愿迁就ERP系统的使用。
“早做晚做，反正都要做。现在企业竞争，没有信息化就只能被淘汰。”万泰盛总经理林维胜如是说。万泰盛是作为泉州童鞋行业较早启动信息化项目的企业，在刚推行的时候，员工抵触情绪非常大，常常有员工找我投诉。物流经理抱怨说，原本靠手工清点材料只需要2个小时，上了ERP系统后，自己搞了两天还没有搞完。林维胜回复得很简单：“你想继续做吗?如果不想，我可以换人。”信息化是企业的长远工程，从短期来看，既耗钱又折腾人。磨合一段时间后，等员工逐步适应后，效率自然会稳步提升，“现在物流经理会告诉我：我只需要15分钟就可以清点完毕了。”
信息建设的入手问题根本在于人的问题，或者说是一个认识的问题。信息化建设并非可有可无，而且是宜早不宜晚。做好这项变革需要领导深谋远虑，并能坚持不移。
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ERP让鞋企走得更快更自在
制鞋企业生产*大的压力是什么? 一个制鞋工厂的生产能力主要包括生产周期、品质和成本三个方面，信息反馈周期漫长和打版频繁更改，成为鞋业生产面临的*大压力。鞋企的生产环节包括样品开发、业务沟通、采购、仓库、生管、裁断、备料、针车、成型、成品出货。企业需要及时了解客户需求(包括材料、包装和款式的要求)，然后打版开发做出样品，并计算出该款式每个号码的用量。如果信息有误或对鞋型判断出错，会给采购、生产部门造成困扰，甚至会影响该款鞋生产的周期、成本和品质。
鞋企进行信息化建设时要关注行业生产管理特点，有针对性地解决订单跟踪管理、材料采购管理和跟踪、材料积压库存监控、库存产品的精细管理和多维分析等问题。ERP是企业资源规划（ Enterprise Resource Planning)的简称，它将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到*佳资源组合，取得*佳效益。ERP还可以通过协作技术将企业、客户、供应商、交易商和企业员工有效地整合。具体而言，ERP可以帮助鞋企在BOM、打版、订单、生产、物流等方面提升信息化水平，借助ERP，领导可以科学决策，奠定企业未来发展的基础。
BOM即物料清单，是ERP的主导文件，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。版样做出来之后,BOM就基本确定了，企业会用裁切软件来辅助材料的裁切,提高材料的利用率。因此，BOM对于鞋业ERP系统的生产成本起到至关重要的决定作用。BOM与物料主数据是生产计划的主要物料数据来源，例如列明每种款式、颜色所需要的材料及用量，在材料采购、领用等环节自动按照订单的要求分解，精确管理材料，避免材料积压和重复采购。 可以说BOM是制鞋业的业务驱动核心，在型体、部位、配色等资料的编码上都应具备完整的编码规则，给材料采购、仓库库存和订单成本核算提供便利，而且鞋企的BOM 系统还要可与多家制鞋业产品设计数据管理系统对接，加强企业间交流合作。
鞋业ERP软件可以在不同打版开发阶段对BOM进行管理，自动对不同打版开发阶段的产品BOM资料进行材料成本分析和客户报价作业，大大减轻业务部门工作量的同时也为产品采购提供准确的数据。鞋业需要采购多种物料，因此订单必须非常灵活，以满足企业实际管理要求。ERP软件采购模块要符合用户需求，利用不同条件进行自由组合，订购相关材料。同时，ERP系统应具有积压材料库存监控系统，在材料采购、材料入库、材料领用环节自动计算材料积压数据，使库存材料积压清晰化，避免出现大量不合理库存。
手工或小型系统由于连贯性不好、材料编码混乱，库存不清，多订、订错材料时有发生。而ERP系统能根据生产计划自动计算出所需材料数量和到库时间，生成准确的材料采购计划，减少库存资金。ERP还能严格控制订单材料的领用数量在标准用量内，从而控制定单的材料成本，杜绝多领、领错材料的情况。
*后是生产管理，这是制鞋企业的管理核心，一般包括这几个方面：生产工序流程，生产排单,生产领料，质量检查、生产入库。制鞋工艺流程一般是手工作业，工序不合理时容易使人工成本高。故需ERP系统对产品的产能分析和人工标准成本分析，准确计算出产品的标准产能和标准工时，为生产计划和绩效考核提供依据。另一方面，还依据生产计划和生产单能提供面向库存和面向订单两种计划进行生产。*后，还需要提供生产变动功能，允许对具体主生产计划进行随意修改，而不影响标准BOM及工艺流程。
ERP的功能不仅在于生产中，而人力管理和财务管理在皮革企业中的应用已十分广泛，只能将其看作ERP的次要功能。
选软件就像买鞋 关键在于“合脚”
过去，许多企业使用自己开发的小型系统帮助管理库存和采购等，这些系统仅仅是手工工作的简单堆积，不能够显著改善业务流程。鞋企如何充分地利用成熟的ERP系统的先进管理思想，又能*大程度地符合传统业务的习惯，成为企业管理跨越的瓶颈。
2007年初，康奈集团与上海伯骏合作康奈分销系统工程，一同竞标的用友等知名软件厂商黯然离场。温州软件协会会长吴宁林指出，温州企业上信息化项目时，选择**软件厂商的寥寥无几。奥康、吉尔达等当地名企都选择了名不见经传的小软件公司。“不是我舍不得钱用金蝶、用友、SAP这样的‘**’，实在是他们不适合我们这些民营中小型企业！”“温州企业IT主管联盟”中公认的老大——吉尔达前CIO郑国超的表白代表了不少鞋企CIO的心声。
当前的ERP产品从功能上来看基本够用，关键是对企业有没有用。市场上的ERP产品很少有针对企业特色需求的开发，很难满足企业的个性化需求。例如处许多制鞋企业在订购内盒、外箱的过程中，唛头、图案的处理一直是通用型ERP系统软件头疼的问题。
选择合适的ERP就像买鞋一样，只有合脚才会舒服。因此前期要针对业务部门开展调研，上线后再根据企业的发展需要不断进行改进和扩展，从数据的简单汇总输入向数据实时采集转变，帮助企业实现精细化管理。要让生产过程中的每一个细节都能将*原始的数据采集上来，满足整个ERP系统数据分析的需要。对于大型企业而言，独立子公司的ERP系统要与整个集团的ERP系统对接，使之成为一个完整的大系统。
那么，判断一家鞋企ERP应用是否成功有无考量标准呢？可以参照以下几条原则：1.系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门；2.业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建；3.绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题；4.管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。
当然，上述几条仅是理论参考，具体到实际应用，还需要鞋企深入发掘，在实践中提高行业信息化建设的水平。
