浪费现象是每个企业或多或少都存在的弊病，特别是我们制鞋企业，浪费现象随处可见。在当前制鞋各类成本节节攀升的情况下，我们的利润空间是越来越小，浪费现象不仅成为制约企业发展和急需解决的难题，从管理角度来讲，向管理要效益，*大程度地减少浪费也逐渐成为企业增强核心竞争力的重要渠道。所以，如何认识并有效避免企业中存在的浪费现象，对于提升企业管理水平、降低运营成本具有非常现实的意义。
结合工作中的实际情况，笔者仅就我们胶鞋企业生产管理过程中出现的几类浪费现象试做探讨，希望对胶鞋企业的现场管理和减少浪费，降低成本起到帮助作用。
一、车间布局不科学造成的搬运浪费
对胶鞋企业来说，生产配套车间多，工艺错综复杂。从原材料采购入库到出库冲裁、炼胶出型，再到制帮检验、成型硫化、整理包装、成品入库出库，这些工序环环相扣，车间与车间有着密切的联系。如果车间布局和设置不合理，就会造成*大的浪费。我曾经工作过的一个企业，他们的成品仓库设在生产大楼的一层，看起来很合理，因为装货的集装箱可以一下子就开到仓库的门口，出入方便。但出货装货要八九个搬运工才能完成。而我现在工作的瑞安市仙降工业区，没有一家企业把成品仓库设在一楼的，他们成品仓全设在二楼，因为只要在二楼设置一个滑梯，楼上楼下仅需2个搬运工就可以轻松的把货物通过滑梯滑进集装箱，较快地完成出货装货工作，这一项企业就可减少6-8个搬运工的工资支出。除此之外，他们的车间布局也比较合理，炼胶与出型、压底放在一起，冲裁与制帮、验帮和打扣放在五楼和四楼，三楼成型硫化，二楼整理后直接入库，从楼上到楼下，形成流水作业，所有工序全部完成。员工不再为各工序的材料在车间与车间之间来回跑，这样既节省时间提高了效率，减少了工时浪费，同时也减少了因拉料增加用工带来的人工成本浪费。所以，企业在进行车间布局、设备定位的时候，要根据工艺流程安排布局，要本着便捷、流畅、节约和安全的原则设置生产流水体系，这不仅会给企业的生产、管理带来更多的方便，也会有效的防止一些人为的浪费现象。
二、生产过程中常见的浪费现象
在生产过程中，*难管理也*不可避免的就是生产现场的跑、冒、滴、漏浪费现象。我在一家鞋企的垃圾场看到，成包的帮片被当成垃圾扔掉，在冲裁的下脚料中竟然还有没冲完的可用布料、革料，实在是可惜。所以，在我们制鞋的生产过程中有许多工序都需要注意控制浪费。
（1）冲裁 现在的鞋帮面料品种很多，有的革料比皮料还要贵，所以公司都是按严格的定额采购的，一旦浪费，就会出现补料、拼码等，不仅影响产品的出货交货，还影响企业的信誉。作为冲裁员工，要在冲裁前计算好排刀，按照工艺要求拉叠材料和材料的层数，尽量缩小冲刀与冲刀之间的距离，严格控制材料边角，防止冲裁层数过厚出现毛边、错位和变形等残次品，造成材料浪费。
（2）炼胶出型 目前橡胶的价格一直高位运行，而炼胶这一块又是发生浪费的大头。炼胶的关键是配方，如果配方不科学，操作不规范就会造成呆料、死料，还有就是胶料的交叉污染，造成胶料降级。加之一些员工操作问题，有时还会出现超时炼胶，不仅造成胶料“过炼”，影响胶料品质，还降低了生产率，增加了能耗。出型车间主要是控制围条的残次品率，防止冷料报废，机头操作把握不稳，造成残次品增多，在这方面，操作员工还注意把握胶片的尺寸、冷热收缩率以及胶片花纹图形的完整等。除此之外，还有像收围条、换料试炼等都会无形中的出现浪费胶料现象，提高企业的产品成本。
（3）成型和硫化 胶鞋成型和硫化上的浪费主要表现在围条使用、胶料和硫化技术等方面。贴围条在成型线上也属于技术活，一双鞋的大小，决定所用围条的长短，如操作不规范，就会造成围条不正、长短高低不齐，开胶、脱空、弹开和气泡等现象，有的流水线上鞋不均，积压存鞋，压坏胶部件花纹、胶部件粘伤。再者就是胶浆的使用，少拿勤装，防止胶浆风化，降低粘着力而报废，这都是企业常见的质量浪费。而硫化方面大都是蒸汽压力不足，硫化温度低或者时间不准确操作失误造成半成品硫化不熟，再者就是大罐当小罐使，浪费能源。
（4）整理 在整理工序*易造成散箱、错码、顺脚、脏污等问题。实际操作中如果出现其中一项，就会造成连带的返工，也就必然造成材料、人工以及时间等方面的浪费，提高产品成本，降低产品市场竞争力。
（5）库存 我们都知道，企业的产品库存量越大，就会占用企业的大量资金，给企业资金周转带来压力。此外，还会增加额外的资金利息负担，占用企业仓库空间资源，时间长了也会产生不必要的搬运、堆放和寻找等费用支出，造成多余的库存浪费。对于我们鞋业企业来说，特别是胶鞋企业，做库存要十分的慎重，现在胶鞋产品款式更新流行很快，你库存两三个月的产品说不定等你上市时就会成为滞销品，产品的价值就会衰减，成为真正的库存品，到那时候浪费就会不可避免了。所以，销售跟着市场走，积*消化库存，实行零库存才是我们胶鞋企业防止库存浪费的明智选择。
三、企业在水电和其他方面的浪费
水电是企业的命脉，但也是企业*易产生浪费的主体。水，对我们制鞋企业来说用量并不大，但浪费现象却是随处可见的，车间冲洗手间的水是日夜长流的，锅炉的冷却水是白白放掉的，像这些跑、冒、滴、漏浪费掉的不再是水，而是企业的生产成本；电的浪费比较普遍，在一些企业车间我们看到“长明灯”比比皆是。白天靠窗台两边几十个日光灯照开不误，仓库里的灯也是24小时开着，有的车间下班了，一个个排风、一排排风扇还在呼呼的转动着。在一些企业就连公司办公室也是这样，电脑、空调、复印机等下班了照样开着，虽是举手之劳，但管理的疏忽，却造成人为的浪费，而这些看起来是浪费不了多少钱，可日积月累，对企业来讲就是一笔不小的开销；除此之外，像锅炉燃煤、设备零部件、办公生产耗材以及人力资源等，如果管理控制不好都会出现浪费现象。这对企业所追求的降本增效的目标来讲是*不相符的。
在企业管理过程中，减少现场浪费，笔者认为*合理的方法还是增加监控力度，不断提高员工和管理干部的素质，尽力做好员工情感系统的维护工作，逐步提升员工对企业的认同感和归属感，增强员工和管理人员的工作责任心，然后再辅助推行6S之类的现场管理系统，使节约成为每一位员工的自觉行为，使浪费成为大家共同防御的敌人，这样才会使我们的企业浪费现象逐渐的减少，使浪费不再成为阻碍企业发展的绊脚石。
