中国的鞋机产业从上世纪80年代开始萌芽，90年代起步，进入本世纪头十年，迅速发展壮大。特别是自2003年中国加入WTO到2008年全球金融危机爆发前，原来只做少量鞋机品种的鞋机企业，纷纷扩大生产种类，推出制鞋业“整厂规划、整厂输出”的服务，中国的鞋机产业不论从技术还是规模上，获得了“质”的飞跃，并在短期内实现了迅速膨胀。至遭遇2008年金融风暴后的冰河期，再到产业升级调整，于2009-2010年迎来复苏的春天。可惜好景不长，在经过2011年**季高峰后，逐步进入历史上的“第二冰河期”。
笔者以为，经过2012年整体性、全年性淡季，整体性负增长困境，2013年国内鞋机产业经营环境将不容乐观，甚至持续低迷，原因为：一、中国鞋机产业在自身结构调整升级、往自动化和智能化方向转型当中，技术上存在较大难度，因为许多制鞋新技术需要实际生产验证，而制鞋企业大多对实验性生产不感兴趣，多数希望要出手就要购买非常成熟稳定的技术与设备，所以市场上大多数没经过大量实际生产验证的技术与鞋机品种尚处于摸索阶段，没有形成规模效应。
二、成品鞋企考虑设备投资时，在设备没有带来很明显效率效能提升（包括能否灵活应付小量多样订单趋势）、鞋企订单不足的情况下，不敢轻易投资。
三、用工成本、原材料成本、管理费用等只涨不降，企业经营日趋艰难，甚至影响到对未来的经营信心。此三种因素再加上产业外移，中国鞋品产量已经过了高峰期，并开始逐渐下行。
也因此鞋机企业较有实力者，随着产业外移，在海外市场获得了较好的发展和广阔的利润空间。综合起来，有如下五大“捷径”：
捷径一：贴牌加工，原始积累
鞋机行业，跟上游成品鞋一样，也存在贴牌加工、实现原始积累的过程。一部分起步较早、基础较扎实的鞋机企业，通过给国外客户贴牌生产，不仅获得了稳定的订单和利润，而且在与国外客户合作过程中，逐渐拥有了较强的生产技术、国际品质，并且扩大了企业规模，为自主品牌打开国外市场奠定了雄厚的物质基础。
如东莞知名企业晖达鞋机，公司已发展十多年，创立初期，因机缘得到意大利某知名前帮机品牌贴牌生产，每年数以百计的鞋机通过洋品牌，供应到世界各地，其企业技术研发、生产规模、工艺品质、资金积累、管理经验等软硬实力获得*大提升，即使遭遇金融风暴外销不顺，其还能以当初积累的种种优势迅速打开国内和周边邻国市场，被众多知名制鞋企业所采用，平稳应对市场低迷，保持稳定发展。
捷径二：高端品牌 模式复制
这一模式的佼佼者首推爱玛数控，创业十二年，他们全心专注于高附加值产品研发、品牌运营，与鞋业、皮具、服装、家具、汽车、文具、运动用品、电子产品等多个行业客户及商协会相互交流，和行业媒体进行广泛的宣传合作，构建了一个以行业为中心，全面覆盖平面纸媒、网络行业门户、公众媒体、户外传媒、展会传播、会议交流等立体化、多元化、国际化的独特品牌宣传模式，树立专业高端的品牌形象。
十二年来，其自身也探索出一套适合于国内外运营模式，吸引了全球多个地区代理商加盟。并且把在中国应用于多个行业的高效生产模式，成熟稳定的软硬件产品，配合不同国家语言版本、进行本土化复制。这种较高附加值运营方式，吸引了国内外客户青睐，近年发展步子较大。
捷径三：低价出口，信息为王
这类模式，被称为“中国犹太人”的温州鞋机商发挥得****。温州鞋机一向以“品质稳定、价格低廉、实用性强、生产专业”着称。不少温州鞋机生产商随着每年在国内外专业展会露脸，紧紧抓住商机，利用展会、商务考察、人脉关系、行业商会、进出口公司、代理商、经销商、中介、客户介绍、电子商务、媒体广告等多渠道信息，以其专业化生产能力，颇具竞争力的性价比优势，在过去信息不对称的年代，尤其是2003-2008年间，在一些新兴国家和市场如俄罗斯、越南、中东、非洲、东欧、印度、南美，悄悄布局、占领了较大市场份额，譬如温州邦达、仓桥、大顺、瓯江、惠特、柱达等知名鞋机企业，他们在国内竞争日益激烈的局面下，纷纷悄悄转战国外，都获得不错的订单客户，在企业积累的过程中，能以更好的基础经营好国内市场。
捷径四：双向借道，互换资源
这类途径，为国内较有实力鞋机企业所采用，也是普遍被业界认可的良性发展模式，其中佼佼者如温州大隆鞋机，早期以前后帮机、压底机起步，占据温州鞋机市场的半壁江山，2000年把目光投向意大利，与沙巴鞋机合作，引进全球**的钉跟机、按摩机等以及BC冷热定型系列产品，通过与国际巨头合作，不仅产品品质得到迅速提升，同时成为了国内*少数能够实现鞋机整厂输出的制造商。
经过多年良性发展，至2008年，洞察到意大利鞋机已经发展到需要一个较大调整期时，大隆鞋机把拳头产品——前后帮、压底机，以贴牌形式销售给意大利鞋机公司，变技术输入为输出，通过意大利公司把产品供应到全世界。这种双向销售，互用资源的模式，树立了大隆在鞋机届的龙头地位，其运作的模式也被业界赞为“*成功的经营模式”，同时也是附加值和成熟度较高的鞋机企业经营模式。
捷径五：整厂输出，创新价值
国内鞋机产业经过多年发展，少数具实力的企业在本土鞋厂客户大量使用的基础上，摸索出一套成熟制鞋整厂输出生产经验，如大流水线式大规模生产，小组式精益生产，譬如温州大隆、东莞意利、晋江胜大等颇具代表性的鞋机企业，因为具有较好整厂输出能力，在制鞋业产业外移情况下，这些工厂具备了快速反应配合成品鞋厂落户到相对陌生、配套不甚完善的地方，持续提供整厂输出服务的能力，帮助鞋企快速适应新的环境，同时也为鞋机企业自身创造了新的利润空间和市场机会。
尽管我们看到了国内鞋机行业面临的各种压力和困难，上述海外淘金捷径给予了我们不一样的省思和启发。因为“只有夕阳企业，没有夕阳产业”。制鞋行业与我们生活息息相关，具有长远的发展潜力，即使目前行业整体陷入瓶颈状态，也属于行业正常的优胜劣汰现象。虽然制鞋行业在往低成本地区转移，但也有一个趋势，那就是：节能、低碳、环保、自动化和智能化的生产方式也在所谓高成本地区兴起，并且获得了较好的发展空间。鞋机企业可借鉴上述五大捷径，在全球经济更加融合的今天，找到适合自己长足发展的模式和拓展新的市场，迎接下一个发展高峰。
笔者以为，经过2012年整体性、全年性淡季，整体性负增长困境，2013年国内鞋机产业经营环境将不容乐观，甚至持续低迷，原因为：一、中国鞋机产业在自身结构调整升级、往自动化和智能化方向转型当中，技术上存在较大难度，因为许多制鞋新技术需要实际生产验证，而制鞋企业大多对实验性生产不感兴趣，多数希望要出手就要购买非常成熟稳定的技术与设备，所以市场上大多数没经过大量实际生产验证的技术与鞋机品种尚处于摸索阶段，没有形成规模效应。
二、成品鞋企考虑设备投资时，在设备没有带来很明显效率效能提升（包括能否灵活应付小量多样订单趋势）、鞋企订单不足的情况下，不敢轻易投资。
三、用工成本、原材料成本、管理费用等只涨不降，企业经营日趋艰难，甚至影响到对未来的经营信心。此三种因素再加上产业外移，中国鞋品产量已经过了高峰期，并开始逐渐下行。
也因此鞋机企业较有实力者，随着产业外移，在海外市场获得了较好的发展和广阔的利润空间。综合起来，有如下五大“捷径”：
捷径一：贴牌加工，原始积累
鞋机行业，跟上游成品鞋一样，也存在贴牌加工、实现原始积累的过程。一部分起步较早、基础较扎实的鞋机企业，通过给国外客户贴牌生产，不仅获得了稳定的订单和利润，而且在与国外客户合作过程中，逐渐拥有了较强的生产技术、国际品质，并且扩大了企业规模，为自主品牌打开国外市场奠定了雄厚的物质基础。
如东莞知名企业晖达鞋机，公司已发展十多年，创立初期，因机缘得到意大利某知名前帮机品牌贴牌生产，每年数以百计的鞋机通过洋品牌，供应到世界各地，其企业技术研发、生产规模、工艺品质、资金积累、管理经验等软硬实力获得*大提升，即使遭遇金融风暴外销不顺，其还能以当初积累的种种优势迅速打开国内和周边邻国市场，被众多知名制鞋企业所采用，平稳应对市场低迷，保持稳定发展。
捷径二：高端品牌 模式复制
这一模式的佼佼者首推爱玛数控，创业十二年，他们全心专注于高附加值产品研发、品牌运营，与鞋业、皮具、服装、家具、汽车、文具、运动用品、电子产品等多个行业客户及商协会相互交流，和行业媒体进行广泛的宣传合作，构建了一个以行业为中心，全面覆盖平面纸媒、网络行业门户、公众媒体、户外传媒、展会传播、会议交流等立体化、多元化、国际化的独特品牌宣传模式，树立专业高端的品牌形象。
十二年来，其自身也探索出一套适合于国内外运营模式，吸引了全球多个地区代理商加盟。并且把在中国应用于多个行业的高效生产模式，成熟稳定的软硬件产品，配合不同国家语言版本、进行本土化复制。这种较高附加值运营方式，吸引了国内外客户青睐，近年发展步子较大。
捷径三：低价出口，信息为王
这类模式，被称为“中国犹太人”的温州鞋机商发挥得****。温州鞋机一向以“品质稳定、价格低廉、实用性强、生产专业”着称。不少温州鞋机生产商随着每年在国内外专业展会露脸，紧紧抓住商机，利用展会、商务考察、人脉关系、行业商会、进出口公司、代理商、经销商、中介、客户介绍、电子商务、媒体广告等多渠道信息，以其专业化生产能力，颇具竞争力的性价比优势，在过去信息不对称的年代，尤其是2003-2008年间，在一些新兴国家和市场如俄罗斯、越南、中东、非洲、东欧、印度、南美，悄悄布局、占领了较大市场份额，譬如温州邦达、仓桥、大顺、瓯江、惠特、柱达等知名鞋机企业，他们在国内竞争日益激烈的局面下，纷纷悄悄转战国外，都获得不错的订单客户，在企业积累的过程中，能以更好的基础经营好国内市场。
捷径四：双向借道，互换资源
这类途径，为国内较有实力鞋机企业所采用，也是普遍被业界认可的良性发展模式，其中佼佼者如温州大隆鞋机，早期以前后帮机、压底机起步，占据温州鞋机市场的半壁江山，2000年把目光投向意大利，与沙巴鞋机合作，引进全球**的钉跟机、按摩机等以及BC冷热定型系列产品，通过与国际巨头合作，不仅产品品质得到迅速提升，同时成为了国内*少数能够实现鞋机整厂输出的制造商。
经过多年良性发展，至2008年，洞察到意大利鞋机已经发展到需要一个较大调整期时，大隆鞋机把拳头产品——前后帮、压底机，以贴牌形式销售给意大利鞋机公司，变技术输入为输出，通过意大利公司把产品供应到全世界。这种双向销售，互用资源的模式，树立了大隆在鞋机届的龙头地位，其运作的模式也被业界赞为“*成功的经营模式”，同时也是附加值和成熟度较高的鞋机企业经营模式。
捷径五：整厂输出，创新价值
国内鞋机产业经过多年发展，少数具实力的企业在本土鞋厂客户大量使用的基础上，摸索出一套成熟制鞋整厂输出生产经验，如大流水线式大规模生产，小组式精益生产，譬如温州大隆、东莞意利、晋江胜大等颇具代表性的鞋机企业，因为具有较好整厂输出能力，在制鞋业产业外移情况下，这些工厂具备了快速反应配合成品鞋厂落户到相对陌生、配套不甚完善的地方，持续提供整厂输出服务的能力，帮助鞋企快速适应新的环境，同时也为鞋机企业自身创造了新的利润空间和市场机会。
尽管我们看到了国内鞋机行业面临的各种压力和困难，上述海外淘金捷径给予了我们不一样的省思和启发。因为“只有夕阳企业，没有夕阳产业”。制鞋行业与我们生活息息相关，具有长远的发展潜力，即使目前行业整体陷入瓶颈状态，也属于行业正常的优胜劣汰现象。虽然制鞋行业在往低成本地区转移，但也有一个趋势，那就是：节能、低碳、环保、自动化和智能化的生产方式也在所谓高成本地区兴起，并且获得了较好的发展空间。鞋机企业可借鉴上述五大捷径，在全球经济更加融合的今天，找到适合自己长足发展的模式和拓展新的市场，迎接下一个发展高峰。
