功率电感器AEC-Q200认证的必要性
功率电感器广泛应用于动力总成、发动机控制、变速器控制、LED 驱动器、ABS 制动系统、EPS、雷达系统和摄像头控制系统等汽车电子领域。汽车级应用对于产品的可靠性要求非常高，AEC-Q200认证提供了汽车和高可靠性工业应用所需的性能和可靠性水平。
目前多数汽车厂商使用的零部件都要求具备AEC认证，AEC认证是国际通用的车规元器件产品验证标准，通过AEC认证意味着产品能够应用于汽车上，因此功率电感器AEC-Q200认证非常有必要。
车规级功率电感器的应用要求
车规级功率电感器是磁屏蔽的，它们具有低直流电阻并具有*大 4.4A 的高饱和电流。耐高温，工作温度范围为-40至+125°C，环境温度*高85°C，*高温升40°C，可满足155℃的工作温度℃。
功率电感器AEC-Q200认证测试项目
AEC-Q200是车规级被动元器件的可靠性验证标准，不同的产品需要通过的AEC-Q200的可靠性测试项目也不同，下面为功率电感器AEC-Q200认证测试项目及附加要求。
1. 应力测试前后电气测试
试验方法：UserSpec. 用户规范
附加要求：需要在25±5°C的温度下进行测试，除了适用的应力测试标准和表2中规定的附加要求外。
2. 高温存储
测试方法：MIL-STD-202 Method 108
附加要求：将器件置于*高额定温度下1000小时不通电。其他试验应在该试验结束后24±4小时内进行。
3. 温度循环
测试方法：JES D22 Method JA-104
附加要求：1000次循环（-55°C至+125°C）；试验结束后24±4小时内进行其他试验。各温度的停留时间不超过30分钟，转换时间不超过1分钟。
4. 偏高湿度
测试方法：MIL-STD-202 Method 103
附加要求：在85°C的温度和85%的湿度下放置1000小时。试验结束后24±4小时内进行其他测试。
5. 工作寿命
测试方法：MIL-STD-202 Method 108
附加要求：在稳定状态下的条件D（1000h），TA=125°，在试验结束后24±4小时内进行试验，并将器件置于*大的额定温度和额定电压下。
6. 外观
测试方法：MIL-STD-883 Method 2009
附加要求：检查器件结构、标记和工艺质量，无需进行电气试验。
7. 尺寸
测试方法：JESD22 Method JB-100
附加要求：根据适用的器件规范验证物理尺寸。注：用户和供应商规范不要求进行电气测试。
8. 端子强度（引脚）
测试方法：MIL-STD-202 Method 211
附加要求：仅执行引脚和引脚牢固性测试。条件A（910g）、C（1.13kg）、E（1.45kg-mm）。
9. 溶剂抵抗
测试方法：MIL-STD-202 Method 215
附加要求：适用于有标记和/或涂层的器件。添加水洗清洗剂OKEM清洗剂（6%浓度的Oakite清洗剂（表面活性剂和碱的混合物，包括烧碱、硅酸盐和磷酸盐））或其他相同溶剂。
10. 机械冲击
测试方法：MIL-STD-202 Method 213
附加要求：半正弦脉冲，XYZ三个方向的冲击，持续时间0.5ms，峰值加速度1500g。
11. 振动
测试方法：MIL-STD-202 Method 204
附加要求：试验频率范围为10-2000 Hz，力为5g/s，持续20分钟，三个方向各12个循环。
12. 耐焊接热
测试方法：MIL-STD-202 Method 210
附加要求：条件B，样品未预热。引脚器件浸入器件主体的深度为1.5mm，表面贴装元件的深度为0.75mm。
13. ESD静电放电
测试方法：AEC-Q200-002 Or ISO/DIS10605
14. 可焊性
测试方法：J-STD-002
附加要求：用于引脚和表面贴装元件，无需电气测试，放大50倍。引脚产品方法A @ 235℃ 表面贴装元件 方法B 4小时@155℃ 干热@235℃。
15. 电气特性
测试方法：UserSpec.用户规格
附加要求：根据批次和样品数量的要求进行参数测试，总结并列出器件在室温和低、高工作温度下的小值、大值、平均值和标准偏差。至少要测量低温/室温/高温下的参数CP、DF、IR。请参阅参数表中的建议。
16. 可燃性
测试方法：UL-94
附加要求：V-0或V-1可接受。
17. 板弯曲
测试方法：AEC-Q200-005
附加要求：仅适用于MLCC，支撑时间至少为60秒。
18. 端子强度（SMD）
测试方法：AEC-Q200-006
附加要求：平行于瓷体施加推力（17.7N/1.8Kg），端头不会脱落，瓷体不会损坏或断裂。
