36个见证取样检测标准依据及对常见建筑材料的具体规定

见证取样对各种材料的具体规定：

1、水泥：

水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装、水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，检查产品合格证、出厂检验报告，对其强度、安定性、凝结时间以及其它必要的性能指标进行二次复验，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨、散装不超过500为一批，每批取样不少于1次，每次都应多点采样，混合均匀后，重量不小于12公斤。

现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。

水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。

废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。

不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过*大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。

取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

2、砂、石 

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

⑴频率：按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。

⑵取样方法：

①从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品

②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品

③从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品

④数量：每一试验项目所需砂*少取样质量

每一试验项目所需碎石或卵石*少取样质量（kg）

3、混凝土、砂浆

3.1 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》7.4.1

（1）频率：

1、每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。

6、同一工程、同一施工工艺、同种材料、同一强度的混凝土应通过试配确定配合比，当原材料发生变化时，应重新进行试配。取样方法：按水泥、砂、石、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样，每种配合比取样数量一般为：砂60kg，水泥50kg，石120kg，外加剂1kg

（2）取样方法：

在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm试件，每组3个。标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。

 试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。

3.2 砌筑砂浆  抗压强度JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规》

（1）频率：

每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试件一组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按一个楼层计。

（2）取样方法：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个，试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。

试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。

3.3 砂浆配合比  GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规》

（1）频率：

砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（2）取样方法：

按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样。

每种配合比取样数量一般为：水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg

4、商品砼

为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比报监理部土建监理批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经土建监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负*终责任。

（1）砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150㎜的立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。

 （2）砼强度等级：

砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。

砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从**次取样到*后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规规定的*少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）

（3）现场测定砼坍落度的方法：

  ① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。② 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5～10S完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S完成。④ 坍落度是筒体与砼试体*高点之差。⑤ 观察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数

（5） 强度代表值的确定

三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa）；三个测值中的*大值或*小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把*大值及*小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如*大值和*小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。

（6）试件制作规定

①混凝土：

抗压试块用于检查砼强度，应在砼浇筑地点随机取样，每拌制100盘或不超过100立方的同一配合比砼取样不得少于1次，每一工作班拌制的同一配合比不足100盘时，取样不得少于1次，当连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的砼每200立方不得少于1次，每一楼层同一配合比的砼取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的养护试件的留置组数应根据需要确定；楼地面每1000平方米砼不少于1组。

②抗渗试块：

连续浇筑砼每500立方应留置一组抗渗试块，一组为6个抗渗件，且每项工程不得小于2组。采用预拌砼的抗渗件，应视结构的规模和要求而定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的养护试件的留置组数应根据需要确定。

（7）砼添加剂：

（1）砼泵送剂：批量为每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批，试样为总量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。

（2）砼膨胀剂：每60吨为一批，不足60吨也作为一批，每批取样不少于10公斤，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存三个月，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。

（3）砼防水剂：每30吨为一批，每批取样为不少于0.2吨水泥所需的防水剂量，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存一年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。

（4）砼防冻剂：每50吨为一批，不足50也作为一批，每批取样不少于0.5吨水泥所需防冻剂量，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。

5、混凝土掺加剂

5.1 混凝土外加剂 GB 8076-1997《混凝土外加剂》

（1）频率：

掺量≥1%的同品种外加剂100t为一批，掺量＜1%的同品种外加剂50t为一批。

（2）取样方法：

可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品混合均匀（液体分上、中、下三层分别取样、混合均匀），取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

5.2 粉煤灰 GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（1）检测参数：

细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（F类粉煤灰无要求）

（2）频率：

 连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t也为一批。

（3）取样方法：

 取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

6、钢筋混凝土用钢材

带肋钢筋的表面标志应符合下列规定:

带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名(或商标)和直径毫米数字。

钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示， HRB335 、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，RRB335、RRB400、RRB500分别以3K、4K、5K表示。厂名以汉语拼音字头表示。直径毫米数以阿拉伯数字表示。

直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法。

标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。

除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。

（二）钢筋原材料

（1）表面质量

钢筋表面不得有影响使用性能的缺陷。钢筋表面凸块不得超过横肋的高度。

（2）长度及允许偏差 

钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。

钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由二条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。长度允许偏差钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。  当要求*小长度时,其偏差为+50mm。当要求*大长度时,其偏差为-50mm。

（3）弯曲度和端部  直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

（4）取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

（5）取样方法：钢筋同一品种、同规格、同一批号、，同一生产厂家、同一交货状态下60吨以为一批，同时钢筋进场前，应检查钢材的出厂合格证，材质证明文件，质保单和钢材的铭牌是否和质量证明材料上相符。

 ②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》