工业废水，特别是化工、印染废水等含有毒害性污染物，难以生物降解，缺乏实用的处理技术。
一、问题分析及技术难题
重化工如制焦过程直接冷却水，煤气精制过程中产生的废水中含有酚类、氰类化合物；精细化工如硝化、卤化、酰化、重氮及耦合等过程产生的硝基苯类、偶氮类等；染料和医药中的硝基苯类、氯苯类；造纸工业中的氯酚类；塑料与农药生产过程中的二氯甲烷。
在工业废水的处理过程中，难以避免的遇到了一些技术难题，其中主要需攻克的难关有：转化工业废水中毒害有机物的方法、与生物处理法耦合的脱氮除磷方法、用于深度处理的物化处理技术。
工业废水处理技术框架分析
二、零价铁预处理与生物强化技术
污染物的毒性官能团大都是吸电子基团，非常难氧化，经还原后毒性降低、可生化性提高。
由于金属加工废料铁刨花与铜屑及少量催化材料，组成发生原电池反应的滤床。反应床在无氧条件下进行，避免了单质铁被氧气氧化；通过废水回流等措施强化固液两相传质。催化铁预处理工艺对有机物具有较强的还原效果。
催化铁产生Fe2+与S2-形成沉淀，降低硫酸还原菌的危害；催化铁对pH值起到缓冲作用，盐分有利于催化铁作用的发挥，催化铁电化学还原与水解硫酸生物还原，共同转化毒害有机物。
工业废水反硝化过程中十分缺乏优质碳源。
催化铁与生物反硝化耦合，可以为反硝化菌持续供给电子，耦合后可以减少由于碳源不足产生的N2O问题，可以转化毒害有机物，保护后续的硝化细菌。
除优质碳源外，生物除磷要求碳源量大、泥龄短，因此除泥效果较差。
催化铁与厌氧释磷耦合，可以消除污泥回流中的溶解氧。催化铁产生的铁离子，可以在好氧段与磷酸根发生化学沉淀，从而减少了碳源的需求量。研究表明，保持铁离子适宜产生量，生物与化学除磷可以共同作用，相互促进。
三、铁基催化氧化技术
自2015年开始执行新国标开始标准变得更为严苛，许多行业排放标准COD<80mg/L，生物处理难以达到要求，出水溶解性COD在130mg/L左右，因此深度处理是形式所迫。目前应用较多的深度处理工艺主要有吸附法（成本高，吸附剂难以再生）、曝气生物滤池BAF（本质仍是生物法，去除率低）、膜法（浓液处理问题，膜通量和膜污染问题）和**氧化法。
