合金材料性能测试 力学性能检测

百检网 2022-06-07

 合金材料性能测试 力学性能检测

1、拉伸性能

定义:

在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下,通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷,使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的*大负荷和对应的标线间距离的变化等情况,可绘制出应力-应变曲线。

影响因素:

(1)试样的制备与处理

拉伸试验要求做成哑铃形试样;

制样方式有两种:一是用原材料制样;二是从制品上直接取样。

用原材料制成试样有几种方法,包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等;

不同方法制样的试验结果不具备可比性;

同一种制样方法,要求工艺参数和工艺过程也要相同;

试样制备好后,要按GB/T 2918-1998标准,在恒温恒湿条件下放置处理。

(2)材料试验机

影响因素主要有:测力传感器精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据采集频率等。

测力传感器一般要求传感器的精度在0.5%以内。

拉伸速度要求平稳均匀,速度偏高或偏低都会影响拉伸结果。

试验机的同轴度不好,拉伸位移将偏大,拉伸强度有时将受到影响,结果偏小。

(3)试验环境

影响塑料拉伸试验结果的因素主要是温度和湿度。GB/T 2918-1998,标准实验室环境温度为(23±2)℃,相对湿度为45%~55%。

(4)操作过程

一般情况下,拉伸速度快,屈服应力和拉伸强度增大,而断裂伸长率将减小。

高速拉伸时,分子链段的运动跟不上外力作用的速度,塑料呈现脆性行为,表现为拉伸强度增大,断裂伸长率减小。

(5)数据处理

现在的材料试验机多数由计算机控制,数据处理已程序化,但是有些数据还是依靠人为测试和计算的,如试样尺寸、位移变化、伸长率计算及脱机试验等。

2、弯曲性能

测定塑料弯曲性能采用的**种方法是三点负载体系,第二种方法是四点负载体系。

影响因素:

(1)跨厚比

选择跨厚比时必须综合考虑剪力、支座水平推力以及压头压痕等综合影响因素。 检测技术 _

(2)应变速率

在相同的试验厚度下,跨度越大则应变速率越小;试验速度越大则应变速率越大。

(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径

加载压头圆弧半径过小,造成压头与试样质检不是线接触,而是面接触;若压头半径过大,对于大跨度就会增加剪力的影响,容易产生剪切断裂。

(4)温度

弯曲强度都随着温度升高而下降,但下降程度各有不同。

(5)操作影响

试样尺寸的测量、试样跨度的调整、压头与试样的线接触和垂直状况以及挠度值零点的调整。

3、压缩性能

压缩性能是描述材料在较低的压缩负载和均匀加载速率下的行为。

压缩性能包括弹性模量、屈服应力、屈服点以外的形变、压缩强度、压缩应变和细长比。

在实际应用中,压缩负载并不总是瞬间加上的,因此,不考虑塑料的刚度和强度对时间依赖性的标准试验结果,就不能作为设计零件的基础。

试验是把试样置于试验机的两压板之间,并在沿试样两个端部表面的主轴方向,以恒定速率施加一个可以测量的大小相等而方向相反的力,使试样沿轴方向缩短,而径向方向增大,产生压缩形变,直至试样破裂,屈服或试样变形达到一预先规定的数为止。

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