酸性盐雾试验：金属和合金的循环加速腐蚀试验

金属材料无论有没有做防腐保护，都会受到环境的影响而出现腐蚀现象，金属材料的种类以及环境的类型是影响腐蚀的因素。在进行测试时，实验室不能设计出包含所有影响腐蚀的环境因素对其进行加速腐蚀试验，所以，一般对一些金属材料进行腐蚀试验，实验室一般模拟几个主要的环境因素进行。

金属材料在户外暴露于酸雨＆盐污染这两种气候中，会受到加速腐蚀的作用，进行产品测试试验也是模拟和加速这种环境对金属材料的腐蚀影响。

试验的测试方法包括，试样暴露于酸性盐雾、干燥条件和湿润条件。试验主要是用于对比试验，结果不能代表金属产品在整个实际的工作环境中的*终耐蚀性，不过对于材料暴露于类似试验条件的盐污染&酸雨环境的相对耐蚀性能，这试验方法可以提供有价值的信息。

GB/T24195-2009标准规定了两种加速腐蚀试验方法（A、B）。有无永久性或临时性腐蚀防护的金属材料都可用此方法对比评价其在户外盐污染&酸雨环境下的耐蚀性能。

A适用于：金属及其合金；金属涂层（阴*涂层）；阳*氧化涂层；金属材料上的有机涂层。

B适用于：钢板上的阳*涂层；钢板上带有转换涂层的阳*涂层。

A方法试验溶液配制：配制酸性氯化钠溶液，中性氯化钠溶液进行酸化制得。

B方法试验溶液配制：制备酸液，将其于制备的混合盐溶液混合，制备出酸化盐溶液。

——设备：各零部件要耐腐蚀。

暴露箱、湿度和温度控制、喷雾装置、空气饱和器、盐雾收集装置、空气干燥器、排气系统、排水系统组成。

——试样：

试验数量和种类可以根据该材料的有关规定选择，没有规定的，由相关双方协商确定。

试验前试验一般要进行清洁。

对于超过96小时的试验，试样位置可以进行改变，试样移动次数和频率在报告中注明。

试验箱内支架等材料不能使用金属材料。

——条件：

方法A：一个循环总试验时间8h，其中酸性盐雾2h，干燥条件4h，湿润条件2h。

方法B：一个单循环总试验时间8h，酸性盐雾1h，干燥条件4h，湿润条件3h。

试验过程中*好不要中断，保持连续性。

——周期：

试验周期应根据被测材料或产品的相关标准来确定，若无规定，可由相关双方协商确定。

推荐试验周期：

1.方法A：3个循环（24h），6个循环（48h），12个循环（96h），30个循环（240h），45个循环（360h），60个循环（480h），90个循环（720h），180个循环（1440h）。

2.方法B：12个循环（96h），24个循环（192h），36个循环（288h），60个循环（480h），96个循环（768h），192个循环（1536h）。

试验结束后，先干燥0.5h~1h，在冲洗清理，*后吹干。如果需要去除试样表面腐蚀产物来评估试样试验前后质量变化，可采用GB/T16545中所述方法操作。

——试验结果评定：

试验后的外观；

去除表面腐蚀产物后的外观；

腐蚀缺陷的数量及分布；

开始出现腐蚀需要的时间；

质量变化；

显微镜观察；

机械性能或电学性能的变化。

——试验报告包含：

1.标准号；

2.试验设备的说明；

3.试验材料的说明；

4.试样的尺寸、形状、表面状态以及试验面积；

5.试样的制备，包括试验前试样的清洁处理以及对试样边部的保护措施；

6.试验期间酸性盐雾、“干燥”和“湿润”每一状态下的温度和相对湿度；

7.试验期间从盐雾到“干燥”、“干燥”到“湿润”、“湿润”到盐雾条件每一转变过程所用时间；

8.试验进行前所测的盐雾沉降率以及沉降溶液的盐浓度和ph值；

9.试验中断的频次和时间；

10.试验循环次数或试验进行时间；

11.试验后试样的清洗方法和清洗导致的质量损失以及用于校正质量损失所用的方法；

12.试验结果，例如无涂层试样质量和厚度损失；带有涂层试样鼓泡宽度、涂层剥落宽度；

13.如有必要，提供试样外观照片和/或描述试样外观。