PET瓶胚是饮料包装瓶的半成品，在生产过程中不可避免地存在各种缺陷。瓶胚目前存在诸如支撑环破损、飞边、拉空、缺胶、气泡、瓶口破损、椭圆、杂质等情况，直接或间接的造成了*终产品的不合格，为企业带来巨大的损失。如何在罐装前将有缺陷的瓶子剔除是 PET 瓶生产的一个重要课题。
自动化PET瓶胚检测是指用机器代替人眼来做测量和判断的一种视觉检测设备，通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。设备主要分为四个单元：分料单元、视觉检测单元、不良品剔除单元、出料单元。视觉检测单元根据产品大小采用多套视觉处理系统对产品瓶胚口圆度、瓶胚口破损、瓶口直径、瓶身黑点、瓶身脏污、瓶身气泡、飞边等进行全方位的检测。检测设备可与生产设备连接，对每个产品逐一检测，优化生产工艺提高检测效率和准确性，降低企业人力成本。
自动化PET瓶胚检测系统可检测项目：
1、瓶口检测：
测量瓶口半径尺寸、内外圆的圆形度、检测内外两侧是否出现缺口或者缺胶等不良;
2、瓶身检测：
检测瓶身是否出现气泡、斑点、裂痕，划痕等不良;瓶身底部的水口位凸出是否过长;
自动化PET瓶胚检测系统工作流程：
注塑机下来的料直接流进爬坡上料拉带——爬坡上料拉带运送到理瓶胚机构——理好的瓶胚进入检测转盘——依次3组CCD对瓶胚进行检测——OK瓶胚流到OK料箱(剔除到NG料箱里)
