绝缘胶垫出厂检测报告

绝缘橡胶垫主要应用在在配电室、高压设备中。除了电绝缘性能属于绝缘橡胶垫检测的重点指标外，耐氧化性能、抗老化性能、耐管抗老化性能、防霉性能、化学稳定性能等等都是绝缘橡胶垫常见的检测项目。

绝缘胶垫国标检测标准

绝缘胶垫国家标准： HG2949-1999《电绝缘橡胶板》。

要求：

电压等级 /工频耐压/ 持续时间

高压 /15 kV/ 1min

低压 /3.5 kV/ 1min

说明：使用于带电设备区域，测试试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过

绝缘橡胶垫检测范围：

疲劳地垫检测、防静电抗疲劳地垫检测、高压绝缘抗疲劳地垫检测、导电性抗疲劳地垫检测、安全绝缘胶垫检测、耐用型绝缘胶垫检测、新材料绝缘胶垫检测、防滑绝缘胶垫检测、优质绝缘胶垫检测、花纹绝缘胶垫检测、高压绝缘垫检测

外观及规格尺检测要求：

绝缘橡胶垫斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。

绝缘橡胶垫检测结构要求：

绝缘橡胶垫应采用胶类绝缘材料制作。

绝缘橡胶垫工艺及成型检测要求：

绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。

绝缘橡胶垫检测厚度要求：

在整个绝缘垫上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分尺或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在0.02mm以内，测钻的直径为6mm,平面压脚的直径为（3.17±0.25）mm,压脚应能施加（0.83±0.03）N的压力。绝缘垫应平展放置，以使千分尺测量之间是平滑的。

绝缘橡胶垫检测国家标准要求：

1、配电室电压10KV选8mm厚，工频耐压实验10000V1分钟不击穿，在工频耐压实验18000V,20秒2击穿；

2、配电室电压35KV10-12mm厚工频耐压实验15000V1分钟不击穿，在工频耐压实验26000V,20秒击穿；

3、配电室低压选5mm厚500V以下工频耐压实验3500V1分钟不击穿，在工频耐压实验10000V,20秒击穿。

绝缘橡胶垫检测贮存要求：

1、绝缘垫应贮存在专用箱内；

2、避免阳光直射，雨雪浸淋；

3、防止挤压和尖锐物体碰撞；

4、禁止绝缘垫与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源1m以上；

5、贮存环境温度宜为10℃——21℃之间。