着色印墨耐蒸煮性，主要指塑料包装油墨在蒸煮、热封和复合过程中的耐热性能，耐热性能差表现为印墨层褪色、变色、图文不清晰等。油墨的耐热性主要取决于颜料和连接料，连接料的耐热性差，受热后会由白色变成棕黄色，浅色油墨耐热性取决于连接料，彩色油墨的耐热性则取决于颜料本身的耐热稳定性。 油墨成分检测机构百检网可对耐蒸煮油墨进行配方分析，包括耐蒸煮油墨调墨油配方等，巨雷CMA资质认证企业，可出具全球范围认可的检测报告。 检测方法：通常在特定的树脂膜上将待测颜料制备的印墨刮样，再与同样尺寸的白色刮样树脂膜相对紧贴，置于规定的蒸煮温度下(120~130℃)进行处理一定时间，比较在白色印刷的试样上沾色程度予以评级。
1、蒸煮袋油墨连接料的选择
适合凹版上机印刷的油墨树脂不外乎两种：凹版油墨用耐高温聚氨酯树脂和高氯含量中等粘度的三元氯醋树脂。
凹版油墨用耐高温聚氨酯树脂，化学名为聚氨基甲酸乙酯塑料树脂，英文缩写代号为PU。它是聚氨酯单体树酯液与聚醚多元醇或聚酯多元醇经催化剂及其它助剂反应而得的液体树脂，按这些液体树脂原料的组成不同，分为聚醚型和聚酯型两种，并有软质和硬质之分。在选择油墨用的聚氨酯树脂液时，我们要求做成的油墨具有与塑料薄膜优异的粘结性，墨膜有很好的耐热耐水煮性，溶剂释放性好残留量少，对颜料的润湿性良好，光泽度高等性能。现市面上出售的油墨用聚氨酯树脂液，主要组成部分多数为聚氨基甲酸酯化合物、异丙醇、丁酮、甲苯等，外观为无色或浅黄色透明粘稠液体，固含量一般为25-35%，在油墨配方中添加量通常为35-45%。
耐高温油墨用的高氯含量氯醋树脂实际就是氯乙烯(VC)和醋酸乙烯(VAC)的共聚物，它实质上是干燥的漆基。在油墨印刷上塑料薄膜表面，油墨体系中所含的挥发性有机溶剂迅速蒸发掉后，该种高氯含量的三元氯醋树脂即行结合其它体系配伍性树脂形成超薄的墨膜。在凹版复合的高温耐蒸煮袋油墨配方中，我们一般选用成膜后具有高韧度，有持久柔顺性，抗磨耐损性，低水溶胀性，低透气性，耐高温蒸煮性等特点的氯醋树脂。
2、高温复合耐蒸煮色粉与颜料的选择
凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨对其色粉与颜料有一系列的特殊要求：颜色要鲜艳，光泽度要好，五彩缤纷的世界要有光彩夺目的颜色来装饰;着色力要高，这是衡量颜料使用意义和经济价值的条件;透明性和遮盖力要好，根据油墨用途的不同，对颜料的透明性与遮盖力有不同的要求;吸油量要小，这样才能使油墨浓度易于提高，墨性容易调节;润湿分散性要好，颜料在油墨连接料中的分散能力直接影响到做墨的成败。其它物化性能，如耐光、耐热、耐溶剂、耐酸碱、耐迁移等各项性质兼而有之的颜料很少，只有根据应用方面的特殊要求，选择合适的品种。
凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的颜料**要耐溶剂，其次要有耐高温蒸煮性，能承受120℃以上高温而不分解变色。按照耐蒸煮袋油墨标准，油墨中应用的黑色颜料应该全部是槽法炭黑;白色颜料多数选用二氧化硅改性的金红石型钛白粉，也有选用氧化铝改性的，但是其耐温变黄性稍差;色墨则要有条件地去打墨试验选用，例如经过颜料颗粒表面树脂化处理的酞青蓝和酞青绿、苯并咪唑酮偶氮类、缩合偶氮类等等，根据试验它们都能经受180℃以上高温而不变色。
3、凹版油墨体系润湿分散剂的选择
耐高温性能的色粉与颜料的润湿分散是高温耐蒸煮凹版塑料复合油墨制造技术的重要环节，把油墨展色剂与颜料粉碎成细小的颗粒，使其均匀地分布在油墨的混合连接料中，以期待得到一个稳定的悬浮混合中等粘度的体系。润湿分散剂实质是一种特殊的表面活性剂，对颜料兼备润湿和分散两大功能。它的润湿分散作用就是降低物质的表面张力，使表面活性剂的分子吸附在颜料的表面上，从而产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害的絮凝，使分散体系处于稳定的悬浮状态。
凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的分散剂一般为阴离子型的表面活性剂，它的主要成分为碳酸酯或者特殊的金属铝铬合物，浅黄色或黄棕色液体，是油溶性分散剂，改善颜料在油墨中的分散性能，防止油墨中颜料的溢流和变色，提高色浓度和展色力，增强墨膜与塑料薄膜的附着力和复合牢度。
4、高温耐蒸煮袋油墨专用蜡粉的选择
凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨配方中通常要添加一些特别的耐高温蜡粉，它能为印品耐高温的墨膜提供优良的抗磨抗刮性，防止粘连和增加油墨的上机流动性，提高印刷适性和改善后加工性能等。
凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨的配方设计时多数要选用熔点高、硬度强的分子直链型合成聚乙烯蜡，油墨生产工艺中有前加和后加两种方式，一般添加量为油墨总重量的0.5―1.0%。正常情况下是在油墨粗料研磨前加入，有利于分散和提高流动性;不过要注意研磨温度不要过高，以免这些蜡粉粒子发生变形和凝聚，影响其作用的性能。也有配以油墨体系树脂和有机溶剂做成膏体----蜡浆，在做墨的调粘对色阶段添加;但是这样做就要防止某些渗透力强的有机溶剂溶解蜡粉粒子，产生再结晶而返粗，失去专用蜡粉应有的性能。
5、高速印刷抗静电剂的选择
凹版塑料油墨在高速印刷时，由于积聚静电会引起偏移、模糊、斑点、胡须、边缘排斥等问题，严重时甚至会发生火灾、爆炸等恶性事件。因此在油墨中添加抗静电剂的目的，就是为了降低在印刷过程中塑料薄膜表面电阻，消除静电以解决印刷中出现的上述问题。塑料和油墨中一般选用阴离子型的抗静电剂，包括**脂肪酸盐、烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯盐和磺酸酯盐等，该类型的化合物能溶于水、酮类、醇类、苯类等有机溶剂，商品是以含有活性物30--60%不等的有机溶剂水溶液出售。凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨主要是选用磷酸乙酯的异丙醇溶液作为抗静电剂，加入量占油墨总量的0.1--0.4%，对墨性无任何的不良影响。
6、附着力促进树脂和气相二氧化硅粉末的选择
在凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨中的聚氨酯和氯醋树脂的油墨体系中，由于氯醋树脂本身的柔韧性不够，需要使用附着力促进树脂来提高其柔顺性;凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨配方中就要添加一些改性的氯化聚丙烯树脂液，其固含量一般为15-25%左右，提高聚氨酯油墨在塑料薄膜上的粘着力，增强分散效果和流动性。
气相二氧化硅粉末，也叫哑光粉，一般经过有机表面处理，分散容易。它在凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨中的作用：A、防止颜料沉降，保持油墨的长期流变性能和细度;B、改善油墨在上机印刷时墨膜的流挂性能，防止水纹的产生;C、也能象蜡粉一样，有利于胶粘剂的均匀涂布，提高复合牢度。
7、凹版耐高温蒸煮袋油墨体系有机溶剂的选择
塑料凹版油墨主要是靠溶剂挥发干燥成膜，当油墨被印刷在承印物表面上时，由于溶剂挥发，墨膜厚度降低并收缩。油墨溶剂挥发成膜主要分为两个阶段：**个是“湿阶段”，受表面层控制;第二个是“干阶段”，溶剂挥发速率受溶剂在整体墨膜里面扩散所控制。有真溶剂时，保证树脂和其它聚合物的充分伸展并相互作用，流平性好。若真溶剂挥发过快，残留溶剂中只为助溶剂时，聚合物分子就倾向于形成紧密的卷曲，甚至析出。尤其重要的是溶剂挥发引起吸热冷却和聚合物浓度上升，使墨膜的表面张力提高，产生溶液自低表面张力区向高表面张力区流动，这就是峰窝流，易产生“桔皮”和浮色现象，所以保持必需量的真溶剂是保证墨膜流平性的重要条件。
