检测范围
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。
常见问题
断裂： 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆
腐蚀： 化学腐蚀、电化学腐蚀
磨损： 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损
其他： 功能性失效、物理性能降级等等
我们能帮您解决哪些问题
1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生，减少经济损失，提高产品质量;
2. 为裁决事故责任，制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。
分析方法
(1)断口分析：
分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。
(2)金相组织分析
评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
(40Cr钢：回火S+部分T+条状及网状F，根据GB/T 13320评级为5.5级。并且受带状组织的影响，组织具有不均匀性。)(锌铝合金过时效：析出相增多，形状改变，颗粒聚集，并变得粗大)
(3)成分分析：SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直读光谱。
(4)痕迹分析：分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹
(5)热学分析：评判材料在热环境使用的合理性。
(6)机械性能分析：评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。
(7)微区分析：分析表面形貌及微区成分，为失效机理推断提供定性定量依据。
(8)*表面分析：对*表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。
(9)痕迹分析：分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
(10)现场工艺及使用环境的考察验证。
检测流程
1、沟通检测产品、项目、需求。
2、邮递寄样或者上门取样。
3、确定报价，定制专属方案。
4、签订合同和保密协议
5、开始规划化实验
6、实验结束后，出具原始数据检测报告。
6、邮寄检测报告
7、增值服务
