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UL2054对锂电池包评估的常用测试项目：
1、短路测试 2、异常充电测试 3、滥充测试 4、强制放电测试 5、限功率电源测试
6、电池包零部件温度测试 7、电池包表面温度测试 8、250牛恒定力测试 9、应力释放测试跌落测试
10、外壳可燃性测试
工厂验厂：
《工厂首次检查所需文件》
工厂首次检查所需文件及注意事项
（由于数量较多，请尽量提前准备，并且需要有副本提供）
一.体系和组织结构
1.1 工厂ISO证书（备选）
1.2 工厂组织结构图
1.3 工厂生产流程图
1.4 品质部组织结构图
1.5 品质控制流程图
1.6 工厂培训计划（或程序）
1.7 员工培训记录（备选）
1.8 分包商（主要供应商）管理程序（含分包工厂审查程序和报告）
1.9 设计变更程序（含更改认证产品时先通知认证机构程序）
1.10 不良品处理程序
二、进料检查
2.1 IQC检查作业指导书（特别要求：变压器，马达，电源线…等安规器件）
2.2 IQC抽样标准
2.3 IQC报告
2.4 检查设备点检作业指导书
2.5 检查设备点检记录
2.6 IQC检验标签或印章
2.7 供应商出具的****安全检验报告或证明（备选：仅要求马达，变压器等）
三、仓库
3.1 仓库物料控制流程图
3.2 仓库管理卡或标签（备选）
四、预装配（备选，如马达，PCB）
4.1 测试工位作业指导书
4.2 测试工位测试报告
4.3 检查设备点检作业指导书
4.4 检查设备点检记录
五、生产
5.1 生产线巡检作业指导书（生产线工程指导文件）
5.2 生产线巡检报告（应该由品质部提供）
5.3 设备点检作业指导书（备选，如电动螺丝刀，电压表等）
5.4 设备点检记录
5.5 返工作业指导书、记录、程序文件
六、 安全检查测试
6.1 ****安规检查测试的作业指导书
6.2 ****安规检查测试的测试记录
6.3 安规测试设备点检作业指导书
6.4 安规测试设备点检记录
七、出货检查
7.1 抽样标准
7.2 检查作业指导书
7.3 检查报告
7.4 阶段检查报告（阶段不良品分析）
7.5 检查设备点检作业指导书
7.6 检查设备点检记录
八、校验
8.1 设备校验管理清单（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）
8.2 内校作业指导书（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）
8.3 内校设备校验记录（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）
8.4 外校设备（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备，以及相关内校校验源）
公司具备向社会独立出具公正数据的资质，检测数据具有权威的市场公信力，检测报告得到包括美国、英国、德国、法国、意大利、日本、韩国、中国台湾和香港地区在内的共多 个国家和地区的认可。
