1 范围
本标准规定了多用组合文具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于学生为主要使用者的多用组合文具。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB 6675-2003 国家玩具安全技术规范
GB 21027-2007 学生用品的安全通用要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 多用组合文具 Multi- function stationery set
多用组合文具，又名文具套装、文具礼盒，是以培养学习兴趣、促进文具组合的功能齐全性、多用性和方便使用为目的，将两种以上的文具组合包装在一起的各种组合文具。
4 分类
按多用组合文具的包装可分为：纸质、塑料、木材、金属、纺织类。
5 要求
5.1 外观
5.1.1 产品印刷图文清晰正确、套色准确。
5.1.2 塑料件不应有飞边、毛刺，无缩水、变形、缺料、杂斑等缺陷。
5.1.3 金属件表面光亮、镀饰层完整、无明显花斑、脱皮、锈迹和露底，不应有飞边、毛刺。
5.1.4 配套文具完整，表面无刮花、脏污、变形、气泡等缺陷。
5.1.5 产品包装整齐洁净，表面无破损。
5.2 配套性
多用组合文具中使用两个以上的文具应能配套使用或单独使用，配备适当的备品(备件)时，应配备与文具相同规格的备品(备件)。
示例：φ0.5mm自动铅笔应配备φ0.5mm的铅芯。
5.3 配套文具质量
多用组合文具中使用的文具应符合相应的产品标准要求。
5.4 包装材料
多用组合文具使用的包装材料：纸质、塑料、木材、金属、纺织类应符合下列要求。
5.4.1 纸质
纸盒表面无破损，纸质干燥无变形，压痕处来回试折叠10次无开裂现象；塑料透明窗片粘贴牢固，试折叠后无裂开或脱落现象。
5.4.2 塑料
a）开口周长为360mm及以上，深度和开口周长的总和不小于584mm的软塑料袋，平均厚度应不小于0.038mm。
b）面积大于100mm×100m的无衬里的软塑料袋或塑料薄膜，应在袋体上*大为30mm×30mm的任意面积上打通孔，孔的总面积至少占1%。
c）高频热合袋：热合牢固，热合边缘无锐利边缘和锯齿
d）吸塑：切口应平整、光滑，无毛刺和锐利毛边、锐利**；切边应均匀，上下偏差和左右偏差不得大于2mm。
e）塑料盒：外表可触及部位不应有锐利毛边、锐利**或溢边。
5.4.3 木材、金属
木制外盒不应有木刺、缺角；金属外盒可触及部位不应有锐利边缘、锐利**。
5.4.4 纺织类
织物面料干擦不低于4级，湿擦不低于3级。
面料之间的缝合强度在60mm×60mm有效面积上不低于200N。
5.5 组装结构
5.5.1 包装盒开合应顺畅、牢固，装入配套文具后盒体应无明显错位、裂痕及变形。
5.5.2 提把负重性能：根据整件产品的质量按表1规定进行负重试验后，提把不应脱落、断裂。
5.5.3 固定文具的定位托盘应放置牢固，定位托盘倒置或与地面垂直时，文具不应自行脱落。文具从固定位置的取出力应不大于20N。测试示意图见图1。
5.6 跌落
产品测试后组装的配套文具不应破损，无影响使用的异常出现。
5.7 安全性能
5.7.1 多用组合文具中配套文具及包装材料中的印刷部分的可迁移元素*大限量应符合GB 21027-2007，见表2规定，纺织品中的甲醛含量不应超过300mg/kg。
5.7.2 文具及其包装的可触及边缘、边角、分模线不应有锐利的毛边、**或溢边；木制外盒及配件的可触及部位不得有木刺。可触及的突出物表面应圆滑，有锐利边角和(或)**的应加以保护，或使之不可触及。
6 试验方法
6.1 外观要求
在正常光线下进行感官检验。
6.2 配套性
6.2.1 将配套文具相互使用，检查是否有不能配套使用(或连接使用)的文具。
6.2.2 检查备品(备件)的规格与文具是否一致。
6.3 配套文具质量
多用组合文具中的配套文具质量按照相应的产品标准进行试验。
6.4 包装材料
6.4.1 纸质：压痕处来回试折叠10次后，检查有无开裂现象。
6.4.2 纺织类：
a) 摩擦色牢度测试按GB/T 3920-2008 规定进行检验。
b) 面料缝合强度：取主要部位缝合面料两块，面积均为60mm×60mm，上下夹具宽50mm，深(30±2)mm，用拉力机测试，以(100±10)mm/min拉伸速度至拉断(线或面料)为止，结果取*高值。如果拉力机显示数值超过缝合强度规定值，而试样未断，可中止试验。
6.4.3 塑料袋按GB 6675-2003 附录A.510规定进行检验。
6.4.4 锐利边缘测试按GB 6675-2003 中A.58规定进行检验。
6.4.5 锐利**测试按GB 6675-2003 中A.59规定进行检验
6.5 组装结构
6.5.1 提把负重性能
将整件产品悬挂于高度不低于1m的试验架上，按表1规定将砝码垂直固定在盒体(包装内或包体上)，调节提把与摆动轴距离为50cm~60cm，以(60±3)°的摆动角度，连续摆动20次(往返记作1次)，检查提把及各连接、固定件不应有变形、损坏现象。
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