测试项目：显微组织评定
测试目的：利用光学金相显微镜或电子显微镜等观察、鉴别和分析金属材料微观组织的方法，为研究新材料、新工艺，探讨组织与性能之间的关系，提供依据。
项目介绍：通过光学显微镜、扫描电子显微镜等分析仪器来研究金属材料、复合材料、各种新材料等的显微组织大小、形态、分布、数量和性质。利用显微结构分析来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织的关系。应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等，如确定热处理淬火加热温度、保温时间、冷却速度等是否合适等。
测试要求：
| 测试标准
| 标准名称
| 样品要求
| 测试内容
| 适用范围
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| GB/T
| 钢的显微组织评定方法
| 视场直径为80mm
| 钢的游离渗碳体、低碳变形钢的珠光体、带状组织及魏氏组织的金相评定；适用于低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材的显微组织评定
| 低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材，其他钢种根据协议可以参照
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| GB/T
| 金属显微组织检验方法
| 检测面面积小于400mm^2；试样的高度15mm~20mm
| 金属显微组织检验的试样准备、试样研磨、抛光、组织显示、组织检验、现场金相的方法及试验的记录
| 适用于各类金属金相组织的金相显微镜检查
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| GB/T
| 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
| 锻件有效厚度≤20mm，以二分之一处作为检验部位制取；锻件有效厚度大于20mm，以距表面10mm处作为检验部位制取。
| 正火锻件、等温正火锻件和锻后控冷锻件的金相组织评级
| 钢质模锻件的金相组织评定
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| GB/T 11354-2005
| 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
| 试样垂直于渗氮层表面，表面粗糙度Ra≤0.25μm~0.63μm；注：不允许把化合物磨掉
| 渗氮层深度；渗氮层脆性级别分级；渗氮层疏松级别
| 表面进行渗碳处理的钢铁零件
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| GB/T
| 不锈钢α-相面积含量金相测定法
| 检查面积不小于10mm^2
| 各级别α-相面积含量
| 奥氏体不锈钢和铁素体奥氏体双相不锈钢
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| JB/T 9211-2008
| 中碳钢和中碳合金结构钢马氏体等级
| 检测面面积小于400mm^2；试样的高度15mm~20mm
| 马氏体显微组织等级
| 淬火处理后的中碳钢和中碳合金钢
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| GB/T
| 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
| 检测面面积小于400mm^2；试样的高度15mm~20mm
| 评定碳化物网的变形、完整程度及网状碳化物的堆积程度；评定带状碳化物的宽带及带内碳化物的聚集程度
| 经过压力加工变形的莱氏体型高速工具钢、合金工具钢、高碳铬不锈轴承钢、高温轴承钢和高温不锈轴承钢
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| GB/T 9943-2008
| 高速工具钢
| 截面尺寸不大于250mm
| 断口、共晶碳化物不均匀度、脱碳、表面质量等
| 热轧、锻制、冷拉等的高速工具钢棒、盘条及银亮钢棒、锭、坯等。
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| ISO 4957-2018
| 工具钢
| 如ISO 377/ISO 14284
| 化学成分、机械性能、表面质量和尺寸
| 冷加工非合金工具钢、冷加工合金工具钢、热加工合金工具钢、高速工具钢
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| GB/T
| 铸造高锰钢金相
| 评定视场：Φ80mm，选取*严重视场评定
| 碳化物、晶粒度和非金属夹杂物级别的评定
| GB/T 5680中规定的除ZG120Mn7Mo1之外的水韧处理的奥氏体锰钢
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| GB/T
| 高碳铬轴承钢
| 非金属夹杂物取样 轧制方向：10mm×20mm
| 夹杂物、脱碳层、球化级别、碳化物不均匀性（网状、带状、液析等级）、显微孔隙
| 高碳铬轴承钢、热轧和锻制圆钢、盘条、冷拉圆钢等
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| GB/T
| 高碳铬轴承钢丝
| 钢丝盘条
| 细粒状珠光体等级、碳化物液析、碳化物网、显微孔隙、脱碳层、非金属夹杂物
| 高碳铬圆钢丝
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| JB/T 2798-1999
| 铁基粉末冶金烧结制品金相标准
| 取样部位应以与零件压制方向相垂直的剖面
| 珠光体和渗碳体数量评定
| 密度不低于6.0g/cm3的中、高密度铁基粉末冶金制品
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| QC/T 262-1999
| 汽车渗碳齿轮金相检验
| 渗碳齿轮的轮齿部位
| 碳化物等级、残余奥氏体等级、马氏体级别确定
| 汽车钢制渗碳齿轮
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| GB/T 14999.5-1994
| 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
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| 纯洁度（A类和B类）和晶粒度带状组织
| 合金轧制棒材、铁基、镍基高温合金板材棒材
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