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塑料的流动性过大容易造成溢料过多，演充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料分头聚积，易黏模而使朋模和清理困难，早期硬化等缺陷；流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大，影响热固性塑料流动性的主要因素如下。
（1）塑料原料。组成塑料的树脂和填料的性质及配比等对流动性都有影响。树脂分子支链化程度低．流动性好；填料颗粒小，流动性好；加入的润滑刑及水分、挥发物含量高时，流动性好。
（2）模具及工艺条件的影响。模具型腔表面光滑，型腔形状简单，采用行利于提高型腔压力的模具结构和适当的预热、预压、合适的模温等，都有利于提高热固性塑料的流动件。
（3）水分及挥发物含量。塑料中水分及挥发物的含量主要来自的方面：一是热固件塑料在制造中末除尽的水分或储存过程中由于包装个当而吸收的水分；二是来自塑料中树脂制造时化学反应的副产物。适当的水分及挥发物含量在塑料中可起增塑作用，有利于成型，有利于提向充模流动性。
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