亚麻与莫代尔、精棉三组分纱的开发

南树伦赵荣华

（山东基德生态科技有限公司）

摘要：介绍了亚麻原料的处理方法，亚麻与莫代尔、精棉三组分混纺纱的生产过程，通过合理处理原料，控制原料混合质量和数量，优化工艺参数、优选牵伸专件和加强生产管理，提高了纱线的质量。并提出了生产过程中应采取的技术措施，成功开发出具有抑菌、保暖、挺括于一体的混纺纱线。

关键词：亚麻；牵伸；三组分；软化；隔距；速度

亚麻属于植物韧皮纤维，细胞壁厚约7微米左右，平均宽度17-25mm，单纤维支数约为3500公支。该纤维具有天然的透气性、吸湿性和清爽型，被称为“会呼吸”的纺织纤维，带有该纤维的纺织品能使人体温度感觉下降4-8℃，有“天然空调”的美称，是一种健康、绿色、环保的新型纤维。由于该纤维较粗、整齐度相对较差，生产前需对原料进行软化预处理才能增加可纺性。莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的一种以天然原木为原料的纤维素纤维，具有环保、柔软、顺滑良好的透气性、舒适性等特性。棉纤维具有保暖、吸湿排汗等功能。

亚麻与莫代尔、精棉三组分混纺在生产工艺方面要重点优选各工序隔距，以偏大控制为宜，各工序生产时控制好回潮和温湿度，确保纤维成卷及牵伸时不出缠绕现象。根据市场需求，我们公司开发了亚麻/M/JC12/68/2029.5tex混纺针织赛络纺纱。

1 原料的选用

亚麻纤维规格为：细度3250公支，平均长度17-25mm，断裂强度5.28-6.16cN/dtex，回潮率11.7％。莫代尔选用1.3dtex×39mm，断裂强度4.2cN/dtex，棉纤维选用细度5600公支，断裂强度3.5cN/dtex，成熟系数1.62。

2 亚麻原料预处理

亚麻原料由于韧性和整齐度较差，生产前需进行软化养生处理，处理时需用15%的温水均匀喷洒，再焖置24小时，期间保持温度为25℃以上，若在冬季生产需放置在有暖气的房间里，否则影响纤维的软化效果。亚麻焖置24小时后再与莫代尔原料、精梳棉网按干重比例均匀混合，以保证各组分的准确比例。为了防止混合后的原料散湿，清花棉卷需用塑料布包严，各工序生产过程中保持偏高的相对湿度。

3 纺纱工艺流程

亚麻、莫代尔、精棉网三组分原料混合后的生产流程：

A002D→A006BS→FA104→A036C→A092A→A076C→A152 0173 3840D→FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。

4 各工序主要工艺配置及采取的技术措施

三组分混纺纱按普梳路线生产，重点加强梳理隔距和工艺配置的控制工作。由于亚麻较莫代尔、精梳棉网整齐度差，梳棉使用*大的盖板轮，以减少梳棉落棉率，保障混合比例一致。

4.1 开清棉工序

三种原料不但回潮差异大，特性差异也大，要求原料混时一定要混合均匀。采用横铺直取的混棉方法，原料混合后需平衡回潮，增大梳针滚筒与给棉罗拉间的隔距和综合打手与天平罗拉间的隔距，降低梳针滚筒和综合打手的速度，以减少纤维的损伤，适当减轻棉卷定量，减小尘棒间的隔距。增大紧压罗拉压力，并在成卷时嵌入3根粗纱条，保障棉卷退卷时不粘层。同时控制棉卷存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先做先用。主要工艺配置为：抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒转速540r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12mm，综合打手转速920r/min，综合打手与天平罗拉间隔距11mm，棉卷罗拉转速12r/min，设计米重400g/m，清花工序温度：24℃，相对湿度：80%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序做到纤维充分梳理，尽量减少纤维的损伤和断裂，并有效地排除短绒，降低棉结。速度配置：锡林330r/min，道夫18r/min。因纤维间抱合力差，纤维易黏附机件，道夫转移率低，加装导棉皮圈有利于棉网输出，设计梳棉定量21.5g/5m，实际测试21.0g/5m，生产温度：24.5℃，相对湿度：70%。

4.3 并条工序

由于亚麻纤维可纺性差，纤维易黏附机件，缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，有时还会出现毛条、烂条现象，外层的纤维易缠绕上罗拉，严重恶化成纱条干。为此将车间温度控制在24-26℃，湿度控制在62-66%，车速偏低掌握，选用无锡二橡胶股份有限公司的表面免处理胶辊，其抗缠绕性好，可减少纤维缠绕。并条采用三道混合，保证纤维混合均匀，主要工艺参数见表1。

表1并条主要工艺

4.5 粗纱工序

由于该纱要求赛络纺工艺，亚麻纤维强力相对偏低，粗纱工序应遵循“低速度、偏大定量、重加压、大隔距、偏大捻度”的工艺原则。由于FA481采用四罗拉双短皮圈牵伸，对纤维运动的控制能力较好，在保证细纱不出现硬头的情况下，偏大选取粗纱捻系数，并提高假捻作用，以有效控制伸长率，降低意外牵伸，利于细纱工序后区对纤维的握持。车速偏低掌握，粗纱张力控制适当，以减少意外牵伸。主要工艺配置：前罗拉转速200r/min，锭速740r/min，粗纱设计定量3.5g/10m，捻系数84，罗拉表面隔距10×26.5×31mm，后区牵伸倍数1.25，实测粗纱条干6.04%，温湿度：24-26℃，58-62%。

4.6 细纱工序

由于亚麻纤维抱合力差，在纺纱过程中易产生大量的毛羽和粗细节，应采用“两大两小”的工艺配置(较大的粗纱捻度、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距和小钳口)，较大的粗纱捻系数能够使粗纱经细纱机后区牵伸后，带有一定的剩余捻度进入前牵伸区，使纤维之间抱合紧密，减少扩散，提高条干均匀度和单纱强力，降低细节个数。为减少纤维缠绕罗拉，采用WRC-968型免处理软弹胶辊，直径29mm，前冲3mm。由于胶辊弹性好，对浮游区纤维运动控制好，扩大了摩擦力界的扩展幅度，缩小了加捻三角区，同时由于皮辊抗静电抗缠绕性能强，降低了纤维缠绕现象，为减少纱线毛羽，选用大圈形钢丝圈，以使纱线通道宽敞，定期更换钢丝圈，适当减小集合器口径，适当降低细纱车速。主要工艺配置：前罗拉转速176r/min，锭速8800r/min，设计捻系数345，浮游区长度15mm，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数27.97，后区牵伸倍数1.21，罗拉中心距43mm×53mm，温湿度控制：29-32℃，56-60%。

4.7 络筒工序

采用AC338型自动络筒机，车速掌握在800m/min为宜，以减少筒纱细节和毛羽，注意捻接器的调整，确保结头的效果，其捻接强力应不低于原纱强力的80％。自络门限：短粗：ф4.0×L1.6cm，长粗节：ф1.4×L25cm，细节：ф-40×L8cm，棉结设定6，络筒前后的纱线质量对比见表2。

表2成纱测试结果

5 结束语

亚麻纤维纺纱过程中由于抱合力差，纤维刚性大，可纺性较差，特别在梳棉工序，经常出现漂、掉棉网现象，经分析原因可能是原料处理回潮不匀造成，所以原料混合回潮均匀作为操作管理重点，各工序保湿作为温湿度管理的重点，梳棉工艺调整作为关键工序对待，半成品轻搬轻放，先做先用，并杜绝条子毛烂，减小意外伸长，严格控制好各车间温湿度。