摸黑干活也能行？魏桥“熄灯车间”用证据说话！

　　2月3日,记者来到邹平县魏桥纺织股份有限公司采访,在邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂偌大的车间里,只有寥寥数人,整个工厂生产情况在厂总控平台前一目了然。
　　“这条投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂,*大提高了劳动生产率,全部选用当今世界*先进的智能纺纱设备,可实现‘生产全程自动化’、‘控制系统智能化’、‘在线监测信息化’,生产过程保持高度连续性,不仅大大减少人工接触纱线的机会,成纱质量进一步稳定和提高,甚至实现了‘熄灯生产,织造不断头’的生产状态,因此也称为‘熄灯车间’。”厂长陈以军介绍。
　　据了解,该生产线生产轨道长达35公里,是国际上**条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统,粗细联轨道输送为自动模式,细纱机纱架全部被粗细联轨道取代,细纱机换纱采用“整排换纱”模式,整个项目实现了粗细络包联,粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送,解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统,该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式,是真正的无人智能包装输送系统。　　　　
　　记者随后来到一路之隔的另一个车间,这里的生产情景与刚才车间有明显差别:车间里人员多了,许多工序是人工,无法实现自动传送,效率也不如上个车间。“我们车间的纺车一台有480锭,我看的30台车,共有152 0173 3840锭,细细的纱钱在牵伸过程中容易‘断头’,会造成相应纱锭上的棉纱浪费,这都要凭工人的眼力和经验去发现。”刚刚获得全国纺织行业细纱工职业技能竞赛**的菅敏介绍说。
　　目前,纺织全行业的万锭用工平均为100人,魏桥纺织仅为50人,*先进的只有10人。“这个智能化分厂是我们的一个试验工厂,也是我们智能化改造的开端。”魏桥纺织股份有限公司董事长张红霞表示。
　　除了进行智能化改造,邹平的棉纺织企业还向土地集约,高附加值要效率。为节约利用土地,魏桥纺织是国内**家把纺纱、织布放在三层与五层楼上的企业。
　　山东魏桥创业集团董事长张士平说:“‘十三五’期间,企业将以提升发展质量和效益为中心,纺织板块围绕滨州市提出的打造1300亿级产业集群,加快纺织智能设备改造进度,逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化,提高产品质量和档次。以国家全民健身纲要为契机,努力把嘉嘉家纺和向尚运动服饰打造成知名品牌。”
　　在近日举办的2016全国纺织产业集群复评工作总结会上,邹平县顺利通过中国纺织工业联合会复评,再次被授予“中国棉纺织名城”称号。“今后,我们将对照《中国制造2025》规划纲要,围绕现在的产业状况,朝着打造智能制造平台而努力,逐步实现设备智能化、过程智能化、管理智能化、产品智能化。”邹平县委书记皮台田表示。