近年来，中国棉纺织行业协会在棉纺织行业内持续开展节能减排技术与项目征集推荐活动，发布《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》（以下简称《目录》），推介在行业节能减排创新工作方面表现优秀的企业，促进行业开展节能减排工作，发挥优秀企业榜样作用，构建行业内信息共享平台。现将第七批《目录》中智能化生产类技术汇总如下：
智能纺纱节能减排技术改造：（1）在细纱工序使用稀土永磁电机，较市场主流电机节电12%；（2）引进savio自络机Eplus，较市场主流Polar型自络机节电30%左右；（3）清花工序采用全进口特吕短流程机组，较行业主流设备节电10%左右；（4）空压机系统余热利用：冬季充分利用空压机系统余热，为前纺车间供暖，提高能源利用效率；（5）厂区建设光伏发电系统：年可发电约200万度；（6）采用洛瓦自动控制空调-①变频控制：根据车间传感器数据，电脑自动运算控制变频器，控制送风、回风；②回风利用：利用车间工艺排热和外界气流混合，通过扇叶开闭大小，维持车间温湿度；③间歇控制：通过PLC和传感器，控制集尘和尘弄的间歇回转，节电约30%；④喷淋电机运行。该系列项目由湖南科创纺织股份有限公司实施改造，综合节能率为12%，投资回收期在5年以内。
基于织造设备在线监测与ＥＲＰ系统的集成应用：对织部生产设备浆纱机、织机、验卷机进行集中式监控管理，通过自动采集设备的各种产量、故障、停台记录等数据，实现了产量等数据的自动统计、订单跟踪、用纱量核算和产品质量的在线监控。整合公司空压机联网监控系统、车间温湿度采集系统、电能集抄系统等，数字化生产设备覆盖率达到87%，数字化生产设备联网率达到90%。综合节能率约15%。该项目由际华三五四二纺织有限公司研发使用。
25万锭如意纺高档精梳纱线项目：采用“如意纺技术”等国际先进生产技术，以清梳联、粗细络联、自动输送包装、在线监测系统、单锭检测等自动化、智能化较高的新型纺织设备为主，提高了项目劳动生产率，缩短了工艺流程，简化了操作程序，使整个生产过程的管理更为简洁、科学，节省了原料和生产成本，具有较强的盈利能力。综合节能率约为6%，投资回收期约为6年，该项目由疏勒如意科技纺织有限公司实施。
这些创新应用技术主要由企业生产人员开发，经过长时间经验积累、积*探索、努力研究和不断改进，才能够在企业内成功应用。技术的可行性强、适用范围广、节能效果显著，普遍具有“投入小、效益高”的特点，实现了先进技术与常规技术的有机结合，值得在棉纺织行业内广泛应用。
中国棉纺织行业协会将持续开展节能减排技术征集推荐活动，关注活动详情，请点击
http://www.baijiantest.com/jnhb/
