在政策压力之下，喷水织机面临着“下课”窘境。但喷水织机和喷气织机是两代产品，档次和价位不可同日而语。不过，盛泽纺织界，金斯达纺织机械公司以一项技术创新，将喷水织机变成喷气织机，不再排放一滴污水。
“我们从金斯达定制了44台喷气织机，从去年11月12日进厂至今，运行良好！目前已经织布20万米，质量和进口喷气织机不相上下。”在此前接受采访时，福达织造副总经理谈兴荣表示，当地环保部门要求福达3年内至少淘汰30%的喷水织机，或者用其它不产生污染的机器比如喷气织机替代。
“国外喷气织机占国内90%的份额，售价高达30万元左右，我们难以承受，虽然金斯达的‘水改气’织机售价仅为进口的三分之一，但质量到底如何？更换40多台织机，一旦失败，损失便高达400多万元。”福达老总抱着忐忑心态下了订单。
结果是令人满意的。“喷水织机6分钟才能织1米布，而金斯达的喷气织机四五分钟就能织1米，**相差几十米。此外，喷水织机产出的布表面是潮湿的，不仅容易发霉，织机也不能生产棉纱等遇水就坏的纺织品；而喷气织机产的布表面是干燥的，不仅省去了后续的烘干费用，我们还能拓展产品品类，生产一些高附加值的产品。”谈兴荣说。
“除了不产生污水，喷气织机比喷水织机的稳定性更好，停机率大大降低。”金斯达工程师卢振刚补充道，喷水织机一个熟练工*多只能管16台机器，而喷气织机一个人可管20台。
这样的成果是金斯达经过两年多的研发，数千次的失败，才将“不可能”变成了“可能”，成功实现“水改气”。该产品投放市场后，一炮打响，为金斯达赢得了广阔的市场，也让企业坐稳了细分行业的“头把交椅”。
在该金斯达车间，时时可以看到，崭新的织机高速运转，按环保标准进行生产，地面干净整洁，没有一滴污水。“这就是‘无水喷水织机’，正在织造世界*流行的高端面料，每分钟转速700转，1小时能织布15米，织出的面料表面平整、尾纱均匀、质量稳定，不比进口喷气织机差。目前，该技术已申请国家发明专利。”盛泽纺织机械商会会长、金斯达纺织机械公司董事长侯景奎自信地说。
在车间的另一边，工人们按照订单开足马力满负荷运转，加班加点赶制“无水喷水织机”。走近一看，“无水喷水织机”与原来的喷水织机并无多大区别，但机器一侧原有的水泵被气阀替代，供水线变成了供气线，底部横梁也改成了“储气罐”，给主喷嘴和40个副喷嘴供气。时下，这项独门绝技的效应正持续“发酵”，其带来的环保和节能效应，难以估量。
“去年，政府对喷水织机整治加大力度，促使我从金斯达定制了10台‘无水喷水织机’试用，从进厂至今，运行良好，质量和进口喷气织机不相上下。”正在续订合同的恒新织造总经理黄涛告诉记者，该公司又定制了60台。
如今，“水改气”织机订单纷至沓来，浙江海宁一家企业刚刚订了40台机器，安徽、湖北、福建的企业也都给金斯达发来了订单。目前，金斯达的生产订单已经安排到了今年7月，交付和接近交付的喷气织机近1000多台。
“今年的销售没有淡季之说，上半年都排得很紧，公司几名销售人员完全不用跑市场，排排订单生产期和上门服务安装就可以了。”面对今年首季红火的销售业绩，侯景奎更坚定了进一步扩大生产规模的想法。
“没有创新就没有未来，只有创新才能赢得未来。”侯景奎表示，通过技术创新，研发“无水喷水织机”，恰逢其时，创新使企业走出一条更有“含金量”的高质量发展道路。（中国纺织报）
