提升紧密纺JC14.6tex成纱质量的实践
杨效青
（东营市宏远纺织有限公司）
摘要：阐述了通过优化工艺、优选器材和上车动态检查等措施，将紧密纺JC14.6tex成纱质量从2013乌斯特公报50%提升至25%水平的实践，为广大纺织同行提供借鉴。
关键词：高度差；分梳度；浮游区；台差；锭差
我公司生产的紧密纺JC14.6tex成纱由于种种原因出现条干恶化、粗细节增多等问题，特别成纱的CVb下滑到13公报50%水平以下，客户投诉增多。为此，我们成立了质量攻关小组进行质量攻关。
1 清梳工序
适当调整清梳工艺，加大清棉机械排除杂能力，降低FA106的梳针打手速度，以减轻对棉纤维的损伤。复查梳棉机三针状态，严格控制盖板、锡林针布的使用周期，保证其良好的锐度；更新全部刺辊针布，提高刺辊的分梳能力。严格控制盖板针布的高度差，同一根盖板针高差异不超过3丝，同台盖板针高差异不超过5丝，对部分超标的盖板采用紫铜进行修磨，既保证同台盖板针高的一致性，又不破坏其锐度。严查工艺上车合格率，确保生条质量达标。
2 并粗工序
并条采用倒牵伸工艺，以提升熟条纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维。粗纱工艺采用大后区隔距、小后区牵伸工艺，适当加大粗纱的捻度，以防止细纱的上部断头及粗纱意外伸长。
3 细纱工序
3.1 胶辊的优选
作为纺纱器材的重要元件之一，胶辊性能的好坏与成纱质量十分密切，特别是对成纱条干均匀度和CVb的影响更为显著。为此，我们在同条件下对三种胶辊进行了对比试验，结果见表1、表2。
表1 三种胶辊上车6小时后的质量对比
试验项目 | LXC-60 | 甲型胶辊 | 乙型胶辊 |
条干（CV%） | 11.51 | 12.22 | 12.92 |
-50%细节（个/千米） | 0 | 2 | 2 |
+50%粗节（个/千米） | 12 | 21 | 23 |
+200%棉结（个/千米） | 38 | 53 | 48 |
CVb（%） | 1.75 | 1.97 | 2.05 |
表2 三种胶辊使用4个月后的质量对比
试验项目 | LXC-60 | 甲型胶辊 | 乙型胶辊 |
条干（CV%） | 11.97 | 12.51 | 13.18 |
CVb（%） | 1.82 | 2.21 | 2.27 |
从表1、表2的试验数据可以看出，LXC-60铝衬套胶辊的使用效果较好。
LXC-60铝衬套胶辊具有高弹、抗绕的特性，磨砺后表面光洁，手感柔软、细腻，光而不滑、滑而不爽、爽而不燥，可以直接上机使用，表面无须任何处理，对纤维的控制性能好，从而提高了成纱质量水平。
3.2 胶圈的使用
上胶圈LXA-60：φ37×28×0.9mm，下胶圈LXA-2010：φ83×30×1.0mm，使用周期180天，90天清洗一次，自然晾干，严格挑拣。
皮圈的管理要求：同台皮圈周长差异小于0.5mm、厚度差异小于0.05mm；皮圈外表面不允许出现龟裂、砂眼、破洞、损伤等现象，内壁不允许出现起槽、油污等现象；皮圈在运行过程中不能出现跑偏、碰触上销架皮圈左右挡板等问题。
3.3 网格圈的使用
优选网格圈的规格，单丝要求在0.07-0.08mm之间，透气率保持在36％左右，表面电阻在10的8次方Ω左右，减少网格圈对杂质的吸附，延长网格圈清理的时间。保养网格圈时要多吹少洗，通过观察网格圈的清洁及透气情况，确定清洗周期。使用周期为3-5个月，更换下的网格圈用超声波设备清洗，每次清洗时间大约10分钟，然后用清水冲洗、晾干后，逐一进行检查，发现起毛、脱边、挂花、有破洞的全部拣出，不允许上车使用。拆装网格圈时，规范操作规程，不要用力太大，用专用工具拆装，防止变形。
3.4 细纱压力棒上销的优选试验
细纱隔距17.5×38.5mm，后区牵伸倍数1.12，钳口隔距2.75mm，粗纱定量5.0g/10m，粗纱捻系数116。我们进行了压力棒上销对成纱质量影响的对比试验，结果见表3。
表3 压力棒上销对成纱质量影响
试验项目 | 普通SX2-6833 | 压力棒上销 |
条干（CV%） | 11.81 | 11.22 |
-50%细节（个/千米） | 1 | 0 |
+50%粗节（个/千米） | 16 | 14 |
+200%棉结（个/千米） | 42 | 38 |
CVb（%） | 1.75 | 1.77 |
3.5 摇架压力
对细纱机台摇架压力进行了逐台复测，并对摇架弹簧进行检查和更换，确保前胶辊压力统一为200±10牛顿，为保证前中后三档胶辊的三线平行，检查和更换了性能不良的摇架握持簧，逐一调校浮游区长度。严格执行器材使用周期，检查更换径向间隙偏大的胶辊轴承。严格执行胶辊的上车动态检查制度，同台胶辊统一。对落后锭位进行拉网测试，并将测试不合格的锭号信息反馈给设备检修，直至全部合格，严控台差和锭差。
3.6 清洁与温湿度控制
由于我们的紧密纺装置采用的是负压凝聚方式，因此需要更加洁净的生产环境，否则大量的负压吸风使细纱机形成一个负压区，会吸附空气中的飞花和灰尘，容易造成网格圈堵塞等问题，从而严重影响纤维的凝聚效果，使产品质量大幅降低。为此生产紧密纺品种对空调系统的要求更为严格，不但要保证空气的洁净度，而且还有保证车间气流流动状态要合理、车间的温度和相对湿度要稳定。为此我们规定每个班必须检查一次几台负压，保证纤维的凝聚效果；规定车间相对湿度必须稳定在50-53%的范围内。
由于紧密纺装置具有吸附飞花和灰尘的特点，细纱的凝聚区和牵伸区脏的较快，因此要增加清洁频率。 如果清洁周期过长，在设备运转一段时间后，网格圈表面就会粘附灰尘、短绒、棉蜡等，从而造成网眼堵塞或网眼各处吸气不匀，导致集聚效果和条干恶化，成纱质量会出现周期性波动问题。因此必须及时对网格圈进行必要的清洁和周期性清洗。根据质量跟踪结果，我们适当调整了机台清洁进度表和揩车周期，增加了对凝聚区和牵伸区的清洁频次和网格圈的清洗频次，减少了附入性纱疵，降低了成纱质量的周期性波动。
4 结束语
通过采取一系列的技术措施，我公司JC14.6tex的成纱质量提升到了乌斯特2013公报25%水平以上，得到了客户的认可。
参考文献：
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