11月12日，随着安庆石化腈纶部纺丝1号线开车，纺丝1号线调温调湿机及烘干机改造项目顺利投用。这标志着纺丝装置全部六条线、时间跨度为期两年的调温调湿机及烘干机改造“绿色”技改项目**收官。
腈纶部纺丝装置调温调湿机及烘干机因运行时间较长，设备腐蚀、老化严重，加上部分设计缺陷造成蒸汽损失，导致能耗、生产成本大大提高，维修成本居高不下等困难，影响纺丝线安全、稳定、高负荷运行。为做好优化节能文章，努力止住能耗“出血点”，该部组织专业技术力量，详细分析摸索机组运行状况，提出技改项目建议，并于2012年2月装置大检修期间完成了2、3号线调温调湿机及干燥机的改造。
2012年10月至12月份，在总结2、3号线改造经验及不足的基础上，该部又对4、5号线调温调湿机及烘干机进行了大幅改进。项目完工后，换热效率大幅提高，保温边缘热风泄漏完全消除，现场作业环境改善效果十分明显。据统计，技改后4、5号线调温调湿机及干燥机蒸汽用量较以前下降0.7吨/时，节能效果较2、3号线成倍提高。
此次1、6号线技改项目同4、5号线一样，是在不停工、边生产边施工的过程中开展的，腈纶部积*组织协调，各相关单位通力合作，克服设计时间过长，物资、材料采购及到货时间延后对工程节点的影响，高标准、高质量完成改造任务，各项工程均达到甚至超过原设计要求。
项目投用后，不仅作业现场环境明显改善，工艺操作、巡检，机电仪维护、检修效率大为提高，而且通过节约蒸汽和减少维修费用，每年增加经济效益412.7万元。
(文章来源：中国石化新闻网)
