膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得蓬松、富有弹性的膨体纱。膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构，利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫等。目前，在国际市场流行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。
特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒（单面或双面）等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此，膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度，它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素，一般要求纱的膨体度在22以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标，一般在18~19.5之间。关于缩率的测量应注意以下问题：原纱测量长度前应预加20g的张力；将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟；⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性；膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因，混料不匀将导致匹布染色不匀，并且还影响到膨体性能。膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种：1）、膨体纱 腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后固定便形成高收缩纤维。
这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积此即膨体纱。2）变形纱 即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生性的卷曲、环圈和皱曲，纱体膨松。因此，变形纱具有短纤纱的重要特性-----既保暖又透气。3）弹力纱 弹力纱具有高度的伸长(3---5倍)和复原能力。当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样；当它充分时，则如同膨体纱一样。绝大多数弹力纱是由热塑性长丝(锦纶)制成，长丝经过加念和热定型后产生性卷曲，但各根之间没有纠缠。用它制成的针织具有紧贴感。
特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒（单面或双面）等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此，膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度，它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素，一般要求纱的膨体度在22以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标，一般在18~19.5之间。关于缩率的测量应注意以下问题：原纱测量长度前应预加20g的张力；将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟；⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性；膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因，混料不匀将导致匹布染色不匀，并且还影响到膨体性能。膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种：1）、膨体纱 腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后固定便形成高收缩纤维。
这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积此即膨体纱。2）变形纱 即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生性的卷曲、环圈和皱曲，纱体膨松。因此，变形纱具有短纤纱的重要特性-----既保暖又透气。3）弹力纱 弹力纱具有高度的伸长(3---5倍)和复原能力。当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样；当它充分时，则如同膨体纱一样。绝大多数弹力纱是由热塑性长丝(锦纶)制成，长丝经过加念和热定型后产生性卷曲，但各根之间没有纠缠。用它制成的针织具有紧贴感。
