粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是*古老的化学纤维品种之一。152 0173 3840年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等**制成纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶纤维。到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。
自20世纪90年代，欧、美、日等工业强国纷纷关闭它们的粘胶纤维厂，缩减粘胶纤维的产量，他们把粘胶纤维的生产集中在少数大公司，这样，有利于治理污染及新工艺、新品种的开发。
与此同时，他们经过技术革新，大幅度提高粘胶纤维产品的质量，开发新品种、新技术，大大提高产品的附加值。例如，他们的粘胶长丝纺速已达140m/min，丝的纤度已细到像*细的蚕丝那样纤细，并开发出中空、阻燃、防臭、竹节、异形、远红外等上百个差别化纤维品种。
在产品质量方面，粘胶纤维的染色一致性明显提高、毛丝疵点和伸度变异系数大大降低。另外，他们不断向外输出新的粘胶纤维生产技术，比如我国各大化纤公司都在花巨资引进他们的先进技术和设备，如连续式纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗设备、废气回收技术等。
通过上述办法，欧、美、日等国家虽然缩减了粘胶纤维的生产量，但减少了劳务费用支出，降低了环境污染及治理费用，又因其产品附加值的大幅度提高，加之大笔的技术输出收入，整体的经济效益却大大提高了。
我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维**生产大国的地位。
