安徽华茂集团拥有国内*大规模的智能纺纱项目，是安徽省“数字化车间”。偌大的车间是成排的自动化的机器，几乎看不到人；环境恒温恒湿，清洁、舒心；随处可见的监控设备，机器人运输半成品，工人骑电动车工作巡查……让看惯了人头攒动、机器轰鸣、满天飞纱的传统纺纱车间的我们一行人感到无比震撼。
据了解，2017年安徽华茂投资3.2亿元进行15万锭智能化项目改造，于2018年4月投产运行。华茂智能化纺纱工厂运用先进的清梳联、粗细络联、自动包装等系统设备，通过自主开发的ERP、HMES、EMS等信息化系统，实现机联、物联和生产的智能化，质量水平大幅提升，生产成本大幅降低，利润是其他分厂的两倍。通过边看边听边体会，我们感受到智能车间和传统车间有着多方面不同之处：
从用工上看：传统车间是万锭用工50-60人，智能车间是万锭用工14人；从工人劳动量看，传统车间工人车间内按路线走循环，智能车间是工人骑电动车工作巡查，传统车间工序间半成品重体力搬运，智能车间是机器人运输半成品、系统适时监控； 从工人劳动效率看，传统车间是一个工人操作5-6台6000锭，智能车间是一个工人监控20台25000锭，传统车间采用人工挑拣“三丝”，智能车间有2台“三丝”机，使用效果好，没有客户投诉；从工作环境看，传统车间内漫天飞絮，智能车间是吸风系统让环境清新舒畅，传统车间夏季车间内40°C以上的高温难耐，智能车间是环境恒温恒湿。
7月底，安徽省纺织行业智能制造现场会在安徽华茂集团召开，会议的主要内容就是学习借鉴安徽华茂集团棉纺智能工厂经验，充分发挥智能制造**企业对行业发展的示范带动作用，进一步推动全省纺织行业智能化发展。
据了解，2019年华茂再投5个亿建设一条14.5万锭高质、高效全流程智能化纺纱生产线，预计年底将投产。安徽华茂集团将通过新项目的投产，实施智能转型，走高质量发展之路，做强主业，增强企业国际竞争力，以适应中国经济升级和世界工业发展的新要求。
