阿克苏纺织业开启“智慧制造”时代

眼下，阿克苏纺织工业城正通过技术创新和管理，推进纺织服装行业转型升级，促进产业高质量发展。

把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。过去，每一道程序之间几乎都需要人工完成。2017年年底，阿克苏联发纺织有限公司**推进“信息化、工业化的两化融合工程”，在阿克苏纺织工业园纺织企业中**为所有工序配备了纺纱生产在线管理系统，*大的提高了管理效率和生产的可控性。管理系统开发商——经纬软信科技无锡有限公司工程部经理包洋：“传统的棉纺织企业都是通过人力来对车间进行管理，那我们现在把所有单机信息都采集起来，包括工艺数据、故障数据，能耗信息、品种都放在系统上，可以大大降低人工成本。”

与此同时，阿克苏联发纺织有限公司还在纺纱车间里**运用了运输轨道，将粗纱与细纱连接用轨道代替，用机械代替了人工抄纱和运输。公司车间主任陈小华：“以前没有上粗细棉轨道的时候，我们的生产效率大概是在75左右，上了粗细棉轨道以后已经达到了85，*高也就达到90，我们生产效率提高了10%到15%这样一个效率。”

阿克苏联发纺织有限公司常务总经理何晓玲介绍，纺织产业转型升级显得迫在眉睫，控制成本和行业创新成为了关键。何晓玲：“本身从效率的提高、成本的控制这方面，软实力得到提升，当时政府为了鼓励我们这一块，这个项目拿了50万的补贴，这块的话于企业来说，也算是鼓励，也更加地督促我们对于新技术、新型的智能化的产品运用，也给了我们信心。今后我们工厂也会在智能化、自动化方面加大投入，降低我们工人的劳动强度，提高他们的生产效率。”

“信息化、工业化的两化融合工程”是纺织行业实施转型升级的一个重要路径，而企业提升产品质量，并向着价值链中高端位置延伸，满足多层次的市场需求，是企业提高核心竞争力的另一有效途径。

在阿克苏纺织工业城新疆科宁针织纺织有限责任公司生产车间里，工人们正在赶制2017年的*后一个外贸订单，这90万双袜子将于今年2月初发往俄罗斯。公司副总经理何行军说，如今，织袜产业同质化严重，扩大产量和生产规模虽然有了效益，但产品依旧缺乏竞争力，只有 “差异化”产品才能跑赢其他企业。为此，公司2017年9月份新引入了织缝一体机，计划今年3月份投入生产。何行军：“正式投产以后，劳动生产率可以比以前提高到6倍以上，袜子的价格也可以提高到十几倍以上。以前一双袜子两三块钱左右，这个可以卖到三十块钱以上，这个大大提高了公司市场竞争能力。”

精准招商、存量项目招商、“补链招商”，阿克苏纺织工业城实施的招商政策逐渐填补了产业空白，纺织服装全产业链目前已初步形成。阿克苏纺织工业城开发区经济发展局局长刘青：“通过前段的纺纱，我们现在延伸到织布，特别是2017年有很多内地的大型服装企业也入驻到纺织工业城，对企业从内地引进**技术人员，我们也给予相应的配套政策，使企业能够在用工方面从培训到生产顺利衔接。”

【后记】： 记者在阿克苏纺织工业城采访时*大的感受是，车间里的机械化、智能化程度明显提高了。“人工制造”向“智慧制造”转变让“产量论英雄”的时代一去不返，“机器换人工”不仅让企业节约了成本，更是提高了产品的质量，如今的阿克苏纺织服装产业已经迎来了“智慧”时代。