强势方阵
日本：强化产品附加值
2014年，日本纺织生产指数较2013年下滑1%。从上下游产业情况看，化纤市场维持不变，面料市场稳定，服饰及纺纱市场低迷。2014年，日本纺织产业出口值为88亿美元，同比减少1%;进口值为403亿美元，同比减少6%;贸易逆差创下新纪录达到315亿美元。
2008年金融危机以后，日本提出了“复兴化纤产业”的口号，化纤行业向着更具附加值的方向转变，力求在技术纺织品、高性能纤维以及围绕全球变暖、污染、资源短缺等方面做出贡献。
2010年~2014年，日本化纤产品的产量分别为99.1万吨、102.2万吨、98万吨、98万吨、97.6万吨。其中，合成纤维的产量分 别为82.3万吨、85.4万吨、81.2万吨、81.2万吨、80.5万吨(同比下滑0.9%)。2013年~2014年，日本化纤产品出口量分别为 44.4万吨、44万吨(同比下滑0.7%);进口量分别为21.3万吨、24.2万吨(同比增长13.7%);消费量分别为74.9万吨、77.8万吨 (同比增长3.9%)。2014年，日本化纤产品消费量为77.8万吨，应用于非服饰领域所占的比重由2000年的66%持续增加至79%。
在纺织贸易方面，日本已签署15个自由贸易协议，跨太平洋伙伴协议(TPP) 、日本与欧洲之自由贸易协议、日本—中国—韩国自由贸易协议及更广泛的区域全面经济合作协议(RCEP)也已于2013年启动。
日本化纤产业未来的发展方向，一是强化技术开发及拓展应用领域;二是深化与拓展潜在应用领域，进行跨产业合作;三是促进标准化作业(JIS/ISO);四是提升组织化及全球化结构;五是加强环境保护责任。
韩国：专注功能性纤维开发
韩国近来年一直致力于功能性纤维的开发，不断扩大自己的贸易版图，强化纺织主体之间的合作基础，增加弱势领域的投资力度，确保竞争优势。同时， 韩国还利用全球价值链发展出口产品，推动电子商务，去除非关税壁垒，利用出口加工区，使自由贸易组织利益*大化。可谓政策攻关*大力的国家。
从产能与产量看，2011年~2014年，韩国化纤总产能整体稳中有增，2014 年年底，韩国化纤产能为152 0173 3840.5万吨。韩国化纤总产量呈现逐年下滑态势。从销量看，2014年韩国化纤销量为136.6万吨，同比减少5.6%。其中， 内销75.4 万吨，同比减少10.2%;外销61.2万吨，同比增加0.3%。从进出口情况看，2014年，韩国化纤总进口额为12.24亿美元，总进口量为42.1 万吨，同比分别增长12.2%、23.7%。其中，聚酯丝进口25.9万吨，同比增长38.6%，从亚洲各地区进口的量占其进口总量的86%。从中国大陆 进口的数量*多，排名**。2014年，韩国化纤产品总出口额为25.87亿美元，同比减少2.6%。除了聚丙烯腈棉外，大部分纤维产品出口额均同比减 少。从出口地区看，2012年~2014年，韩国出口到欧盟的化纤产品量*大，其次分别为美国与中国大陆。
总体来看，由于全球经济复苏迟缓导致化纤需求低迷及价格下跌，2014年韩国化纤产业赢利能力降低。接下来，韩国化纤产业应该持续开发新产品及 技术，拓展新的应用领域及需求，同时依托与美国、欧盟及中国大陆签订的自由贸易协议，加速拓展外销;应持续拓展产品应用范围，由服装用化纤研发和生产转向 高功能服饰用及产业用化纤产品发展，开发新的材料来促进产业整合，比如拓展汽车、造船、IT、电子行业用化纤产品;应更加倾向于生产高附加值产品，寻求新 的业务增长点。
中国台湾：注重差别化突破
纺织业是中国台湾的重要支柱产业，是其外汇收入的主要来源之一。2014年，中国台湾人造纤维制造业产值为1224 亿元新台币，占中国台湾整体纺织产业总产值4392亿元新台币的28%;人造纤维用量为126.3万吨，占中国台湾纺织纤维总需求量的85.7%。 2014年中国台湾人造纤维产量为277.7万吨，其中短纤内销约30%，出口比重高达70%左右;聚酯棉出口量*大，销往全球80多个国家。
2014年，中国台湾纱线的出口量为66.7万吨，出口金额为19.9亿美元，占中国台湾纺织品总出口额的17.2%。中国台湾纺织品*大的出 口市场为东盟10国，其余依次为中国大陆和中国香港、北美、中东、欧盟、日韩。同期，中国台湾纤维的进口量为27.13万吨，进口金额为10.8亿美元， 占中国台湾纺织品总进口额的16.4%;纱线的进口量为10.80万吨，进口金额为4.15亿美元，占中国台湾纺织品总进口额的12.1%。台湾纺织品* 大的进口市场为中国大陆，其余依次为越南、美国、日本、印度尼西亚。中国台湾化纤原料中，除CPL需要进口，其他原料例如PTA、MEG、CPL和AN都 能达到自给自足的状态。
世界经济的走向将影响中国台湾人造纤维行业的发展策略，近3~5年，中国台湾的人造纤维产量均维持在280万吨，行业已不再注重量的扩充，而是朝着差别化的方向发展。
对于未来的发展，中国台湾厂商已经着力将事业经营触角延伸至上下游领域，进行垂直整合，横向扩展进行整合。企业将与品牌直接对话，量身定制产 品。化纤企业将逐步建立自我品牌，从上游的纤维原料，中游的织布染整，到下游成衣设计，设立品牌并进一步结合销售渠道，提升产品竞争能力。
潜力方阵
印度：涤纶产业快速增长
在全球纺织品贸易中，印度的市场份额保持上升趋势。2009年，印度纺织品贸易额约为5800亿美元，在全球市场的占有率约为3.56%。 2011年，印度纺织品的贸易额约6800亿美元，较2009年增长17.24%，在全球市场的占有率约为4%。2013年，其纺织品的贸易额约为 8000亿美元，较2009年增长37.93%，在全球市场的占有率也增长至4.56%左右。
具体到化纤行业，近5年，印度涤纶行业的增长尤其迅速，成为整个化纤行业的发展亮点。2010年~2014年，印度涤纶长丝的产量快速增长，分 别为2300万吨、2450万吨、2700万吨、2889万吨、3070万吨(较2010年增长33.48%);涤纶短纤的产量也快速增长，分别为970 万吨、880万吨、1124万吨、1215万吨、1310万吨(较2010年增长35.05%)。
2010年~2014年，印度其他化纤子行业的发展相对稳定。其中，粘胶长丝的产量微幅振荡，分别为41万吨、42万吨、43万吨、44万吨、 37万吨;粘胶短纤产量基本稳定，分别为305万吨、323万吨、337万吨、361万吨、306万吨;腈纶短纤产量分别为79万吨、78万吨、74万 吨、96万吨、77万吨;锦纶帘子线产量分别为65万吨、68万吨、70万吨、69万吨、69万吨;丙纶长丝产量分别为13万吨、13万吨、17万吨、 13万吨、11万吨。
总体来看，随着中国的劳动力成本优势逐渐减弱，印度凭借着强劲的经济增长势头和庞大的消费者基础，以及具有竞争力的劳动力成本和充足的原料优势，利用优惠的纺织行业政策，成为了全球纤维行业未来发展中非常具有潜力的国家。
越南：依托产业园引投资
越南纺织业有20年的发展历史，近几年纺织业每年的增长速度超过15%。越南纺织产业规模比较大，2014年，纺织市场收入为282亿美元，出口额为240亿美元，其中，46%出口到美国，16%出口到欧盟，13%出口到日本，8%出口到韩国。
近年来，由于中国劳动力成本快速上涨、汇率波动等原因，纺织订单逐渐向东南亚国家转移，印度和东盟国家将成为全球纺织工业链的重要力量。而在东 盟10国中，越南是东盟及WTO正式成员国，越南加入TPP组织(即跨太平洋战略经济伙伴关系协定)目前正在谈判，如果谈判成功，越南正式成为TPP组织 成员，届时越南出口至美国、日本等国的纺织服装产品将享受零关税，这些都非常具有优势。
越南纺织和服装产业具有很大的发展潜力。目前，越南有纺织产业工人250万人，纺纱620万纱锭，织物产量17亿平方米，服装出口额240亿美 元。预计到2025年，纺织产业工人将增至500万人，纺纱将增至152 0173 38400万纱锭，织物产量将增至120亿平方米，服装出口额将增至400亿美元。
越南政府出台系列政策鼓励纺织业发展，并且对基础设施进行投资，同时也建立了一些大型的工业园区吸引投资。
越南南定市的Rang Dong工业园区就是其中一个正在建设中的项目，该项目的目标是建成一座***的混合纺织供应链创新模式的纺织供应城。该项目可以用135工程概括：1个 骨干，3个中心，5个区域。1个骨干是指基础发展的主轴，3个中心是指两个大型工业服务中心与一个大型文化展览中心，5个区域包括两个大型工业园区，一座 ***纺织文化镇，滨海湖体育休闲旅游区以及海滨生态旅游度假区。
印尼：涤纶和粘胶是亮点
纺织工业在印度尼西亚的国民经济中起着重要的作用，提供了153万个就业岗位，相当于制造行业总就业人数的12%。近5年，受消费量持续快速增长拉动，涤纶短纤、粘胶行业的产能和产量增长较快，进口量也快速增长。
2014年，印尼化纤总产能为234万吨，共有19家生产商，产量约为180万吨，平均开工率为77%，其中，涤纶短纤、粘胶行业的快速发展成为亮点。
2010年~2014年，印尼涤纶纤维产能与产量整体呈现快速增长态势，2015年，预计印尼涤纶总产能将达到176万吨。涤纶短纤和涤纶长丝 在未来2~3年没有增加产能的计划。2010年~2014年，印尼涤纶纤维与粘胶纤维进出口也整体快速增长，其中，印尼涤纶长丝进口量2014年较 2010年增长178%。当前印尼化纤原料 PTA产量可以自给自足，出口、进口量较少， MEG产量维持在21万吨，约68%的MEG依赖进口。
当前印尼纺织产业也面临一些挑战：一是如何开发新产品，如何在纺织工业的各个行业(上游、中游、下游)中建立一个有竞争力的垂直产业链;二是如何在开发更好质量、更具竞争力产品的基础上，扩大出口市场;三是如何提高效率和生产率。
对于这些挑战，印尼政府应该采取一定措施。**应该增加新的投资，特别是为中游行业提供更加现代化的设施和更好的融资安排。印尼政府已于 2007年推出了纺织工业的振兴计划，受益于该项计划，纺织行业已成功更换了老化的机械设备，目前，这项计划仍在继续实施，以促进纺织行业的现代化。 2015年，印尼的政策重点，预计将更多地放在机织和针织行业上。
新秀方阵
巴基斯坦：4厂商构成聚酯主力
纺织行业是巴基斯坦*重要的行业之一，巴基斯坦出口份额的约50%是由纺织行业贡献的，纺织行业占巴基斯坦制造业的比例超过45%，对国家 GDP的贡献约为8%。巴基斯坦是全球第四大聚酯短纤维消费国，仅次于中国、印度及美国。2014年，巴基斯坦的聚酯短纤维消费约为46.8万吨。 2014年，合成纤维进口额占纺织品总进口额的19%。
巴基斯坦主要有4家聚酯纤维生产厂商，这4家生产厂商分别为：伊巴拉罕化纤有限公司(IFL)、巴基斯坦ICI公司(ICIP)、巴基斯坦合成纤维有限公司(PSL)、鲁帕利聚酯有限公司(RPL)。
2010年~2012年，巴基斯坦4家公司聚酯短纤总产能维持在38.3万吨，到2013年增长为56.5万吨，2014年维持56.5万吨不 变(较2010年增长47.5%)。2010年~2014年，巴基斯坦4家公司聚酯短纤总产量呈现振荡增长态势，分别为37.0万吨、37.1万吨、 35.9万吨、38.9万吨、36.44万吨;产能利用率呈现逐渐下滑态势，分别为97%、97%、94%、69%、64%(较2010年下滑34%)。 2010年~2014年，巴基斯坦4家公司聚酯短纤总进口量分别为12万吨、11.9万吨、8.1万吨、7.5万吨、10万吨;4家公司聚酯短纤的市场规 模整体呈现先减少后增加态势，分别为47.7万吨、45.8万吨、42.2万吨、45.4万吨、46.8万吨。
由于巴基斯坦国内
马来西亚：依赖出口促发展
近年来，马来西亚纺织行业发展很快，2014年其纺织及成衣出口额达31亿美元。纺织及成衣出口额占马来西亚制造业总出口额的2%，位居第11位。
从化学原料进出口方面看，马来西亚的PTA及MEG可以自给自足。2012年～2014年，马来西亚PTA进口量与出口量都逐年递减。同期，马来西亚MEG出口量与进口量呈现逐年递增态势。
从化纤产能及产量方面看，2012年～2014年，马来西亚化纤产能开工率相对稳定，约为83%～86%;化纤总产量微幅减少，分别为52万 吨、51.4万吨、50.2万吨。其中，聚酯丝产量贡献*大。从化纤产品进出口方面看，2012年～2014年，马来西亚化纤总进口量呈逐年递增态势，分 别为3.9万吨、4.3万吨、4.8万吨(较2012年增长23.08%)。马来西亚化纤产品的主要进口国家和地区是中国大陆，其次分别为中国台湾、泰 国、韩国、印度尼西亚。从中国大陆进口的化纤量约占马来西亚化纤进口总量的39% 。2012年～2014年，马来西亚化纤总出口量呈振荡增长态势，分别为36.7万吨、36.2万吨、39万吨(较2012年增长6.26%)，其化纤产 品主要出口到美国、日本、土耳其等国家。
目前，马来西亚化纤产业主要面临三大挑战：一是由于化纤产能开工率不足及市场状况不稳定，化纤产业长期产能过剩;二是由于市场的不景气造成市场 竞争激烈，导致产品廉价销售，在利润低的同时，还易引发贸易摩擦;三是上游原料价格变化波动大，造成产业营运的不确定性及风险的提高。
从目前情况看，马来西亚化纤、纺织及成衣的国内市场小，须依赖出口以促进发展。因生产差异化产品及产品附加值的提升，才使得行业得以维持其竞争 力。马来西亚各企业应该有效地采取一些策略来应对挑战，包括通过结合其他相关行业以扩大产品多样化、向生产成本较低国家转移、善用自由贸易协议的优势促进 贸易发展等。
泰国：与文化共舞寻出路
纺织业是泰国*大的制造业，覆盖了从纤维到成衣生产整个产业链的各个环节。但是从2005年到2014年，泰国纺织企业呈现逐渐减少态势，纺织 企业总数由4440家减少到4041家，其中泰国化纤企业数量从17家减少到12家。2011年~2014年，泰国的纤维行业开工率约在70%，腈纶行业 开工率80%，亚克力和棉绒行业开工率约维持在****。
2012年~2014年，据泰国海关统计，泰国化纤进出口方面均呈现下滑态势。其中，化纤进口额分别为1.922亿美元、1.872亿美元、 1.823亿美元(较2012年下滑5.43%)。化纤出口额分别是6.732亿美元、6.426亿美元、6.001亿美元(较2012年下降了 12.18%)。泰国化纤主要出口到东盟地区，2012年~2014年，出口额分别是2.658亿美元、2.6381亿美元、2.1104亿美元。
由于泰国国内需求和出口形势低迷，劳动力短缺造成劳动力成本逐年增高。2015年，泰国纺织行业有大量的工厂倒闭，很多企业也减小了生产规模和产能，这是泰国纺织行业目前面临的重要挑战。
为了应对这些挑战，泰国将高性能纤维与文化纺织品相结合，探索出路，通过推动软实力的发展，形成高科技的纺织产业链。
