东南网4月14日讯(本网记者颜财斌)按客户需求订制产品、以中端客人为中心倒推生产、探索“纺织服装+互联网”模式……近年来,如何去产能、去库存、去杠杆,如何成功踏上
“时尚梦工厂”是海天材料的新项目之一,面对
“高库存的实质是生产与消费需求脱节,是供大于求的问题。”海天材料研发总监陈力群介绍,传统以订货会及预生产为代表的长周期生产经营模式,提前半年甚至一年便进行预生产,预测准了则形成爆款,预测不准则变成库存,库存过多甚至拖垮企业资金链。
郎咸平说过:“没有夕阳的产业,只有夕阳的思维。”在中国经济转型的大背景下,关于朝阳产业与夕阳产业的研判和分析,是投资过程中的一个热点。海天材料依托自身优势生产资源,逐渐向供应链中的关键的核心环节聚焦,而将非关键、非核心的环节外发给周边具有富余产能的配套企业进行生产加工。海天材料将重点从事设计资源汇聚(设计师创意创业平台)、工艺技术研发和标准制定(公共技术服务平台)、终端渠道建设与维护(O2O电子商务平台)、生产资源的整合利用(生产协同平台)以及产品
据时尚梦工厂的工作人员介绍,海天材料将以往的推式营销转变为拉式营销,即以主动营销激发消费者消费欲望的模式。在O2O平台上,一件服装可以拆分为多个模块,消费者可以通过系统提供的定制平台,在选定基本款型后,对各个模块及颜色、花型进行自由搭配,还可以根据消费者的需求绣入一些体现个性化的图案或者文字,全方位激发顾客的购买欲。
陈力群告诉记者,在产品去库存方面海天材料提出将产业链向前延伸到设计端,建立基于互联网的设计师平台,从设计开始把控引导消费需求”的方向,**个性化定制消费的新风尚。陈立群介绍,该公司的互联网设计师平台接受全球设计师入驻,不限门槛不限资历,设计的单件样品都能挂在网上进行售卖。顾客能依托平台进行3D模拟试衣,技术能自动检测顾客服装参数。消费者根据自己的需求与设计师沟通,如何剪裁和改进,甚至可以把想法告诉设计师,让设计师为顾客度身定做,满足顾客的个性化需求。
“这种模式让我们产品更加满足不同人群的需求,摆脱产品积压问题。而目前设计平台所产生的‘小批量、多批次、低库存、快时尚’的纺织服装转型升级新模式”。陈力群表示,2015年底项目已完成了
“精细化、智能化、数字化、信息化,这是现代行业的出路,也是海天材料的方向。”陈力群介绍,2004年海天材料引进了X3协同系统,构建以客户需求为导向的面料快速反应供应链管理体系,实现面料产供销协同及织造、染整等主要生产环节的实时管控。2015年,与中国科学院软件研究所合作,建立快速补货的拉式供应链信息化生产计划系统;引进德国SEDO公司的全流程数字化印染工艺控制系统,在印染环节实现标准化、数字化管理;引进美国甲骨文公司的服装JDE管理系统,对服装供应链上的打样、计划、采购、生产、物流、销售等主要环节进行整合,同时加入财务集成,形成业务、财务一体化的服装供应链协同云平台,实时共享信息,确保各个环节准确、高效地沟通。
据了解,泉州海天材料科技股份有限公司创立于152 0173 3840年,历经二十年的发展,现已成为集纺织面料研发、纺织品和成衣生产、商贸及投资于一体,产业链配套完整的高科技纺织企业。作为国内功能性面料集成创新的**企业之一,公司在吸湿速干(CoolDry)、新型生物基纤维(PDT、PTT)的开发应用领域居于国内**地位。公司科研项目荣获国家科技进步二等奖一次,省部级科技进步奖6次,多次市级科技进步奖及专利奖。目前已拥有授权发明专利18项,名列国家首批
“下阶段,海天材料将打造一个纺织产业公共技术服务平台,在平台上导入织造技术、染整印花技术、服装开发打样及裁剪等产业链核心环节的工艺技术中央控制系统,通过开放共享的互联网平台,惠及千千万万纺织服装企业,加速释放无穷经济新动能,*终可能**产业颠覆性变革。”在接受记者采访时,陈力群如是说。
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