案例|纺机企业，你的质保金拿得回来吗？

近日，记者从一家纺织厂了解到，有*少部分纺机企业面对行业的竞争，一味地追求低成本，配置低劣器材与配件。因此该纺织厂在采购纺机设备时，在纺机采购合同中都有质保金条款来制约供货方，以保证开车后的产品产量、质量及机械的稳定性、可靠性。如设备能达到预期要求，在通过保质期后，纺织企业再将质保金付给供货方。

据记者了解，越来越多的纺织厂在采购设备时都要求纺机企业实施“质保金”制度。质保金的具体条款都在合同中有规定，不少企业都要求设备在保证产品质量的前提下，做到性能可靠、稳定，能够达到效能高、效率高的要求。这无疑要求纺机企业必须更加重视产品稳定性，以质量控制为主线，深化质量责任意识，强化质量管理职能。为保证产品质量，纺机企业通过各种管理制度来各显神通。

质量把控靠“执行”

对于产品质量管理，不少纺机企业都有各类制度进行规范，但是如何才能真正落实、执行到位，成为每一个企业必须要面对的难题。

常德纺机：从采购源头控制质量 对供应商实行淘汰机制

常德纺机为适应公司“哑铃型”生产组织模式的逐步转变，针对外协件不断增多的趋势，常德纺机将原外协管理职能从生产部剥离，将外协管理合并进入采购部，突出了社会协作在扩大生产能力中的重要作用。

在生产任务繁忙时期，常德纺机外协零件的品种数量达到了全部品种的60%，外协零件工作总量占常德纺机全部零件加工总量的半壁江山。

大量外协零件的质量控制成为了难点。因此，常德纺机通过和供应商沟通，建立了一整套质量管理措施和外购外协件质量控制与考核办法。通过开展外协件工艺纪律检查与现场质量巡查，对外协厂家认真做好技术摸底，加强对外协产品质量的有效监控。即使在当前困难条件下尽量合理安排采购资金到位，并严格把好采购物资和外协零件质量关，对不能保证质量和交货期的供应商公平公正地实行淘汰机制。

常德纺机对内的质量管理措施包括：结合产品质量诊断，严格实物质量管控，达到切实提高产品质量的作用；通过开展产品质量抽查，以出口项目为重点，按照项目检验程序与检验计划要求，对出口主机项目严格执行各项技术要求，全面落实各项检测要素，确保出口主机产品质量。另外，还通过召开E2528系列主机提质提速专题会，总结今年三个批次E2528经编机生产加工、设计工艺改进、用户反馈的质量问题开展质量问题分析，严格了质量考核与追究。

同时常德纺机每年都会根据企业实际情况开展质量活动，2014年就确定了“关注细节、强化责任、狠抓落实”的质量月活动主题。活动的形式灵活多样，除了运用传统的板报、广播、网络等手段宣传报道，还通过开展提合理化建议，召开质量问题分析会，利用公司简报开辟《质量专栏》曝光生产现场质量问题，开展质量大讨论等活动，营造人人关心质量、注重质量的企业文化氛围，充分调动员工参与管理、改进质量的积*性。

此外，常德纺机要求公司各单位结合实际，围绕“关注细节、持续改善、创造顾客”的质量方针，分别组织开展主题活动，交流实际工作经验、探讨个人心得。通过系列活动，提高了员工对质量方针的认识，增强了以实际行动实践质量方针的自觉性。

海安纺机：建立多层面责任制 稳定队伍保证操作质量

海安纺机质量管理的难点是制度的执行，以及*少部分刚进厂的员工质量意识不强。因此海安纺机通过了中国方圆标志认证委员会IS09001质量体系认证，以强化质量管理职能、质量控制为主线，深化部门职工的质量责任意识。

为保证产品质量，海安纺机根据质量管理的各种规章制度，在管理者、职能人员、职工三个层面建立质量责任制。公司还经常性地组织检验员在现场对一些检验技术问题或质量问题，结合实物现场开展讨论，以提高员工的技能水平及避免质量问题的重复发生，增强员工质量责任意识。

其次是严格要求检验员执行检验制度。要求各检验员严把零件和整机的质量关，完善质量信息制度，做好质量宣传工作。落实到产品制造上，关键是各工序人员的操作质量，尤其是对部分性能指标不可检验的产品，操作质量更为重要。

目前很多企业操作质量控制的难点主要是人员的流动性。一旦人员岗位稳定性不强，操作熟练程度就会受到影响，因为熟练操作通常需要一个过程，即使是上岗培训考核合格者也须如此。解决办法是减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力。也可以采取其他方式激励员工热爱本职工作，这比换人操作导致产品质量波动造成单位经济损失、声誉降低而付出的代价要小得多。

生产过程要“精细”

制造过程的质量管理无疑是保证产品质量非常关键的环节。其中，工序过程质量控制尤为重要，将直接影响产品的质量和稳定性。

常德纺机：按照精益生产理念 全面调整生产布局

常德纺机在有序退出非主业零件加工的同时，按照精益生产理念，全面推行均衡生产和需求拉动，全力调整生产组织模式。近几年投资一亿元打造“经编新区建设”项目，新建2万平米的经编机主关零件生产车间，全面调整工艺流程，按部件加工与装配进行设备布局，构造常德纺机经编机“流水”装配新模式，全面实现“多品种、准时化、低成本、均衡化”生产组织目标。

通过调整业务布局和生产组织模式，企业主关件零件的生产节奏大幅提高，生产能力不断扩大。公司在人员规模不断减少的情况下，主机月生产能力由原来的50台提高到了现在的70台，生产周期缩短了约20%。预计常德纺机经编新区建设全面完成后，公司按流水装配模式，每天有4台经编机装配成台，月产能力可达到100台，生产周期有望缩短40%。

同时常德纺机还优化了工艺流程，合理调整生产布局，促进摇架进一步柔性生产，做到摇架生产规模的收放自如。

海安纺机：合理安排生产计划 避免装配阶段“撞车”

为了严把质量关，海安纺机加强了产品质量的过程控制。此前，由于交付进度等原因，公司个别产品生产时出现流动现象，即不固定组别制作，这样或多或少地影响产品质量的一致性。解决办法是合理地编排、研制生产计划。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。

另外，海安纺机还加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。这一方法有效地强化了检验员的工作质量及工作责任心，比较好的保证了零件的实物质量。

海安纺机严格按照公司质量管理制度，加强现场管理，使成品、半成品不落地，确保无“七害”，即：现场无垃圾、料头、铁屑、杂物，现场环境整洁，道路畅通。并在作业现场分析研究，使物品的堆放疏密适宜，统一有序，给人以舒适感，让物品用得顺手、用得方便，提高产品质量和生产效率。

为了配合安装质量提高，充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。通过作业指导书以及相应文件，将检验要点及检验方法规定到位，使检验操作有依据。检验员亲自操作，保证检验员数量的充分性。碰到质量问题能及时反映，做到有效分析，真正做到上道为下道服务，重复出现的质量问题不隔批，为出厂产品在现场一次开车成功打下基础。

产品开发看“需求”

个别企业为了在竞争中抢占先机，在产品研发中忽视了质量控制，导致一些问题和纠纷。在产品研发初期就制定标准规范，可以研发出功能性、实用性及可靠性都更加优越的产品。

常德纺机：紧随市场需求变化 加大研发投入力度

目前，受困于人工、原料、能源等诸多成本上升因素，中国纺织工业产业升级步伐逐步加快，纺机市场的产品结构发生了巨大的变化，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。

常德纺机紧随市场设备需求的变化，加大对研发技术的投入力度，加快高速、宽幅、高密经编机新产品研发，适应纺织行业产业升级需要。同时，在新品研发的过程中就将质量控制方案融入其中。

常德纺机连续5年技术投入比保持在5%以上，远超3%的行业平均水准，成功开发出了多个适应纺织行业高效、节能、省工的经编产品。

海安纺机：从装配设计入手 兼顾装配工艺和技术

为了提高整机质量，海安纺机在设计研发过程中，从装配顺序入手，摸索出经济合理的装配顺序，并根据所涉及的产品结构特点和要求确定机械各部分的装配方法。例如，先进行基础零件装配，再进行复杂件和难装件的装配，*后集中安排使用相同工具、设备和有共同点的配件安装。

其次是合理确定装配工艺。根据不同产品的特点、生产的批量、装配的复杂程度，设计合理的装配工艺。设计过程中做到先将结构划分成几个独立的单元，尽量减少装配过程中的修配和机械加工，使各组件便于安装和拆卸。

技术要求是研发过程中质量控制的重点。海安纺机根据产品的实际需要，规定装配技术要求，使之达到整机的技术要求和使用性能，使装配人员有证可循，在批量生产时才能使产品*终效果达到一致。