紧密纺纱在质量方面有很多优点，但紧密纺装置易损件多、维护管理要求高，特别是能耗较普通环锭纺大幅增加，成为影响企业进行紧密纺改造动力的一个关键因素。因此如何降低紧密纺装置的能耗、减少紧密纺装置的机物料消耗、降低维护管理用工，既是对紧密纺技术改进提出的新要求，也是紧密纺装置生产企业面临的挑战。
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无锡万宝纺织机电有限公司在成功研制传统三罗拉紧密纺、四罗拉紧密纺的基础上，不断进行技术创新，成功推出了新一代节能紧密纺装置，不仅可以大幅度节约能源，同时还有效减少了器材的更换和消耗，减少了维护管理的工作量。其中主要表现为：1、粗纱大定量：纺40s赛络纺，单根粗纱定量在5克/10m以上；2、轻加压：前中后三挡压力分别为80N 80N 70N；3、稳定的成纱CVb，条干CVb可控制在1以内。
从技术角度出发，该紧密纺装置对前皮辊的宽度、直径、材质、摇架加压等进行多项改进，其*大的亮点在于通过减少皮辊的宽度，使胶辊的有效使用面积增加，可满足低压力条件下的牵伸要求，胶辊的磨损面均匀，大大延长了胶辊的回磨周期，降低了消耗；另外通过增大胶辊的直径，同等压力条件下握持力增加，增强其抗绕性，在同等握持力的条件下可降低摇架压力，通过保证牵伸力的稳定来降低纱线的CVb，对赛络紧密纺纱线效果特别明显；同时延长胶辊的回磨周期是它的一大亮点，该装置配套使用的是无锡万宝自己研发的特种橡塑聚氨酯胶辊，该皮辊的外径是33.5~35，磨砺周期12~18个月，根据常规的磨砺，每次30丝的磨砺量，胶辊的使用寿命*低在3年以上。
该装置通过调整胶辊直径和摇架压力，符合现代纺纱牵伸工艺的要求，对增加握持力、稳定牵伸力、降低CVb具有一定的优势，该装置摇架压力为70~80 N，跟环锭纺（152 0173 3840~160~180）相差50%以上，通过实际运行测试，通过摇架这块节电近5%~8%，单机总能耗可降低5%以上。
以一台车总功率15KW，按照节电6.5%算，一小时节电0.975度，万锭每天节电近480度，万锭每天节约336元，30支，每天按照3吨纱计算，这样吨纱节电100多元，从节电这块来看也是相当可观的。
目前该产品在马山经纬实验中心上车正常使用已3年多，成纱条干CVb可控制在1以内，设备的运转稳定性更好。
无锡万宝纺织机电有限公司是一家高科技的纺织机电制造企业，公司从1993年开始研发进口纺织配件以来，产品涉及棉，毛，麻行业的各种自动络筒机，气流和细纱机等进口纺织机械设备的配套件，在国內巿场的占有率达到50%。2003年开始从亊研制细纱机紧密纺改造，目前己被福䢖华源、福䢖新华源、福䢖翔隆、无锡一棉、无锡庆丰、山东三阳、山东如意集团、浙江维科、际华3542公司，武汉裕大华公司，新疆溢达公司，及印，巴，泰等等囯内外大中型企业成功应用。
新一代高效节能紧密纺装置以创新的设计理念，精良的加工水准，出色的成纱质量，较低的用工及能耗受到纺织界同行的高度关注。
该装置将再次亮相2015年上海纺机展，无锡万宝纺织机电有限公司诚邀请各位纺织同仁位临E3A61展位参观交流。
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