这一叫做“染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法及免烧砖”项目目前已获得专利。有专家认为，这一成果的取得和应用将为染料废水污泥无害化和资源化提供可行途径，产生较大的技术辐射作用，将显著提高污泥资源化利用的技术水平。
3.6万吨污泥的困扰
据统计，由于印染废水处理的过程中产生的污泥量较大，平均1万吨印染废水中含污泥量就达6至7吨，是普通废水含泥量的好几倍，成为印染业治污过程中不可忽视的重点，而且印染废水产生的污泥中含有大量对人体有毒有害的物质，如重金属、色素、危险性污染物、病原体等，如不妥善处置，对人们的生存环境和生命健康所带来的危害将无法估量。
但是目前，国内大多数企业对印染污泥的处置多为填埋，但是填埋不仅浪费土地资源，而且还可能引起二次污染。更有甚者不顾人们的生命健康直接将印染污泥肆意倾倒。
“化工企业中普遍存在着‘三废’现象，特别是染料废水污泥的合理处理处置一直是困扰我们企业可持续发展的重要问题。”闰土浙江嘉成化工有限公司总经理阮华林介绍，作为染料生产中产生的物化污泥，企业通常采用安全填埋的办法，但是染料废水污泥堆放填埋不仅存在第二次污染的隐患，威胁地下水和地表水的安全，而且染料废水污泥与生活垃圾相比，水分含量较高，难以压实堆高，土地利用率低，面临着适用于染料污泥堆放填埋场地越来越少的困境。
而浙江闰土股份有限公司虽然拥有日处理达2.5万吨污水的处理设施，但经过混凝、沉淀、浓缩、压滤等处理后，每年还将产生约3.6万吨污泥。
印染污泥无害化处理
2011年以来，浙江闰土股份有限公司与上海东华大学加大了合作开发和联合攻关力度，“染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法及免烧砖项目”*终完成技术攻关。这个项目可以综合利用废染料废水污泥生产制造免烧地砖、污泥生态混凝土，大幅度地节省了能耗，使得企业染料化工污泥的无害化和资源化变得切实可行。
闰土生态工业园管理委员会副主任章志宏解释说，这种处理方法主要是将染料废水污泥在250℃到320℃的温度下煅烧，提高污泥的含固率，然后通过脱水、除毒、压离等一系列步骤，再对污泥进行煅烧，*后与水泥碎屑混合。
据了解，通过污泥固化、成分调整、高效脱水等技术处理，有效预防了污泥免烧地砖、污泥生态混凝土在制造和使用过程中的二次污染，消除残存有机物对胶凝物质形成和凝结的不利影响，实现了无害化处理。
污泥资源化年获利152 0173 3840万元
如今，利用科研成果，浙江闰土股份有限公司已投资8000万元，建立起年产3.6万吨的综合染料废水混凝脱硫污泥(石膏)产业化示范生产线。染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法包括，将水泥和含水重量百分比为40%～60%的染料废水混凝污泥混合均匀，然后经成型、养护制备得到免烧砖，原料的重量百分比组成为：水泥20%～60%，染料废水混凝污泥40%～80%，其余为水。按照上述制备方法制备得到的免烧砖具有抗压强度高，耐久性好，不产生二次污染，透水速度快的优点，并且生产工序简单，所需设备少，投资少，易于工业实施和生产操作，可大量消纳染料废水混凝污泥，既有显著的环境效益，又有很好的经济效益，为染料化工行业的可持续发展创造了条件。
“项目建成后每年可综合利用废弃资源生产混凝土砖、石膏砌块4840万块，减少废渣3.6万吨。”章志宏说，按目前的市场价计算，项目投产后，年销售收入能达到3630万元，利润总额为1741万元，有着良好的经济效益。
但与经济效益相比，项目在保护生态环境、治理环境污染方面的效益更为企业看重。项目中提出的染料废水污泥资源化技术，可以较为彻底地实现染料化工企业污泥的无害化与资源化，使染料化工等重污染企业实现循环经济和可持续发展。
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