【强国之栋】鲁泰纺织：振兴中国纺织的百年情怀

鲁泰纺织股份有限公司也是萌芽、成长于此。1987年6月，在山东省淄博市淄川区杜坡山下荒凉的土地上响起了推土机的轰鸣声，鲁泰纺织的前身——淄博第七棉纺厂2万纱锭厂房的建设拉开了帷幕⋯⋯

今日鲁泰：杜坡山下“拓荒”而来

走进鲁泰纺织科技文化展馆，一个四层展厅，记录了鲁泰从建立初期到当下25年的发展史，而*引人注目的是展厅中栩栩如生的五个“铜人”，他们手捧面料，面露悦色，似乎是在对手中的面料诉说着什么。看到这一幕，人们总是不禁回想起25年前的鲁泰⋯⋯

那是在上世纪80年代，淄川区为调整产业结构，决定上马一个两万锭的棉纺厂，时任区煤炭公司经理的刘石祯被推到了棉纺厂厂长的位子上。这个常年与煤炭打交道的人如何料理这些雪白的棉纱？然而区领导偏偏看中了他，于是，这一黑一白的两副担子压在了刘石祯的双肩上。

1987年6月，“七棉”破土动工，开工初期既缺钱又缺物，然而这是淄川区经济发展的一个大举动，全区人民都在关注。在紧张的四百多个日夜里，刘石祯没有**身心不在“七棉”，刚开工后不久，刘石祯就把办公桌搬到了杜坡山下。

在这之前，刘石祯从省有关部门得知，我国领导人在会见外国一个代表团时，谈到泰国一家公司想把一个投资几百万美元、两万纱锭的棉纺项目放到中国，泰方将提供各方面的帮助，且产品包销。市区领导对这个“两头”在外的项目十分重视，要求积*争取。

而为了争得这个项目，刘石祯这个“拓荒者”更是倾注了无数心血。他连续两个月，跑了十几趟北京，盖了不知多少个公章，终于把手续办了下来。之后，在泰国首都曼谷签订了合资组建鲁泰纺织有限公司的协议，1988年10月，鲁泰纺织有限公司诞生了。

1990年，鲁泰纺织有限公司正式开业，开业当年公司实现销售收入2269万元，利润168万元，出口创汇448万美元。1993年，鲁泰又迈出了关键一步——实行股份制改造，发行内部职工股2000万股，成为当时江北**家中外合资股份制企业，并改制为鲁泰纺织股份有限公司。

发展至今，鲁泰纺织股份有限公司成为外商投资股份制企业，A、B股上市公司，拥有36个生产工厂，下设12家控股子公司。公司拥有从棉花育种、种植，到纺纱、漂染、织布、整理、制衣生产，直至双线品牌市场营销完整的纺织服装产业链，是全球*大的高档色织面料生产商和全球**品牌衬衫制造商。

品质鲁泰：中国纺织界的“茅台酒”

常听人说鲁泰的产品质量上乘，但究竟好在什么地方？

在鲁泰纺织科技文化展馆里，记者就真切地感受了一次鲁泰自清洁面料的“威力”：工作人员将番茄酱滴在一块自清洁面料上，不用任何洗涤产品，半分钟后，用清水在沾有番茄酱的部位冲洗，面料崭新如故，没留下半点番茄酱的污渍。

一件“无缝线”衬衣也引起了记者的注意，整件衬衫没有一处缝合的地方，却依然有版有型，据工作人员介绍说，这种无缝衬衣是优选适合纯棉面料的环保高分子热熔黏合材料，用“焊接”技术代替缝纫，变革了用机针、缝纫线缝合衣片的传统，从而将过去制衣工序、设备种类大大缩减，颠覆了原有的生产模式，堪称世界制衣史上的一次技术变革。而这些，仅仅是鲁泰在“十二五”期间推动中国纺织产业发展的一个缩影。

据了解，在“十二五”期间，鲁泰相继获得了“全国质量奖”、第三届“中国工业大奖”、“全球**绩效奖”、“国家科技进步一等奖”等众多荣誉称号，这些奖项的获得无不与企业产品的高品质有着密切关系，是企业对质量、技术以及效率上精雕细琢、精益求精的一种充分肯定。

其实，鲁泰在建厂初期便确定了产品高档次、高品质的定位。比如，为提高自主纱线检测能力，保证纱线质量，鲁泰在引进国外先进生产设备的同时，引进了具有国际先进水平的乌斯特检测设备。

早在1990年，鲁泰公司生产纱线就达到了乌斯特公报25%的水平，这代表了当时国内纺织企业的*高水平。而之后，鲁泰的纱线质量稳步提高，部分产品更是达到了乌斯特公报5%的水平，得到了泰国、日本、韩国和澳大利亚等国客户的认可，并被外商赞誉为中国纺织界的“茅台酒” 。

从一开始，鲁泰就把客户的体验放在**位进行产品开发，从需求出发，以体验落脚，打造出了众多真正满足客户需求的产品。例如多功能衬衫、无缝线衬衫、新型抗菌整理面料、纯棉凉感面料、纯棉色织超级免烫面料等近千余项创新产品。

就拿其自主研发的 “无缝线衬衫”来说，为了解决衬衫在穿着时出现接缝部起皱的问题，鲁泰技术人员经过研究发现，造成起皱的“罪魁祸首”其实是缝纫线。因而，无缝线衬衫的灵感应运而生，并实现了产业化。

鲁泰公司副总经理张建祥在接受《纺织服装周刊》记者采访时表示，无缝线衬衣进入产业化，它的重大意义在于这一技术创造性地解决了接缝起皱问题，给顾客带来了****的“洗可穿”全新体验。

其实，鲁泰对品质的控制绝不仅仅是在终端领域。

俗话说，巧妇难为无米之炊，好的产品自然需要好的材料。为了进一步保证产品品质，鲁泰在被誉为“中国长绒棉之乡”的新疆阿瓦提县建设了15万亩的长绒棉基地，并联合农业科研部门，进行大量的实地育种实验，培育了多个适应当地环境的优质品种；学习美国、以色列等农业强国的先进种植经验，实施滴灌装置、精量播种、生物防治虫害等技术，收到了良好的示范效果，确保了公司优质的长绒棉资源，将产品实现**质量的控制权和竞争优势牢牢地掌握在自己的手中。除此之外，鲁泰还使用来自美国、埃及、澳洲等世界各地的优质长绒棉。

现如今，鲁泰实现了从棉花育种、种植到纺纱、漂染、织布、整理、制衣的完整产业链，全产业链掌控，从而为节约综合生产成本、提高生产效率、提升质量、缩短交期方面提供了坚实的保障。

不过，鲁泰对产品精益求精的追求却始终未敢停步，而是通过传承“工匠精神”，打造纺织精品。为了大力弘扬“爱岗敬业、争创**，艰苦奋斗、勇于创新，淡泊名利、甘于奉献”的劳模精神和对产品精益求精的“工匠精神”，今年，鲁泰还面向一线员工开展了 “弘扬‘工匠精神’活动暨评选2015年度‘鲁泰工匠’活动”，力求唯有匠心独运，方能卓尔不群。

科技鲁泰：经纬之间，是品质，也是执着

提起鲁泰，近年来*多见于报端的非“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”莫属。走进鲁泰染色数字化车间，其“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”尤为显眼，这里没有了穿梭于车间搬运纱线的工人，取而代之的是不停往返的机械手以及地表穿插有序的轨道。据悉，这套装备实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为了世界**突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

对此鲁泰研究院负责人表示：“漂染染色是纺织印染行业中环境差、劳动强度大的关键工序，公司践行‘以人为本’的优秀企业文化，改善工人劳动环境、劳动强度，通过筒子纱染色自动生产线来解决此问题。同时，筒子纱染色自动生产线有效解决了纺织印染行业用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题。”

确实如此，鲁泰产品蕴含的独特魅力和优异品质，源于鲁泰对品质的**追求，更源于鲁泰科技创新的力量。而对科技创新方面的投入，也让鲁泰从有效需求满足发展到了如今的创新需求**。

鲁泰相关负责人甚至直言，“这五年来，鲁泰*大的成就就是从纯粹生产型企业转变成如今的生产服务型企业。如果说前五年鲁泰的发展是靠装备、管理和诚信，那么今后十年，鲁泰所依靠的就是科技创新”。

谈到鲁泰近年来大手笔投入科技创新及“两化融合”的目的时，该负责人谈到两点：纺织产业作为劳动密集型产业，大多数80、90后工人已不再愿意从事这种繁重的车间工作，而推动自动化、智能化装备的使用和实施，可以让工人从繁重的工作中解放出来，适应新时代工人的需求。同时，关键装备的使用也可以提高劳动生产率。“比如自动穿筘机的使用，以前人工12小时才能完成的穿经，现在只需要一小时。 ”

“现在是得员工者得天下，鲁泰自动化、智能化设备的使用不是建立在减少用工、节省成本的基础上，而是深入践行‘以人为本’的企业文化。”该负责人说道。

据介绍，在公司创立初期，鲁泰就建立了技术研发中心，后来又在此基础上组建了集科技创新、面料服装设计创意、交流合作、人才培养为一体的纺织服装工程研究院。

近年来，鲁泰则致力于纺织服装新技术、新材料、新工艺和新装备与低碳节能技术工艺前瞻性、关键性和应用性的原创性技术研究与开发。同时，其还大力推进产学研合作，先后与中国农科院、香港理工大学、东华大学、美国陶氏化学、瑞士科莱恩等国内外几十家科研院所、知名高校、**企业开展合作，形成了跨行业、跨地区、高层次的“产学研”联合开发体系。此外，为实现由创造到创意的跨越，鲁泰还分别在美国纽约、意大利米兰等世界时尚之都设立公司或办事处。这些国内外时尚创意机构的建立为公司产品的时尚创意开发发挥了重要作用。

“这些做法，使我们的科技创新取得了众多的成果，为我们始终处于全球色织行业**地位作出了巨大贡献。”鲁泰研究院负责人坦言，创新的背后是人，公司始终把培育创新型人才当作企业健康稳定持续发展的重要支撑。如今，鲁泰已经打造了一支包括泰山学者、享受国务院津贴专业技术人才、山东省有突出贡献专家、教授级专家、博士在内的年龄与知识结构合理、学历层次高、专业覆盖面广、技术力量雄厚的研发团队。

而在“十二五”期间，鲁泰在创新模式方面则建立了以外部市场为导向、企业为主体、科研院所和高校为支撑，战略客户和重点供应商为联盟，内部生产、品管、研发设计、营销无缝链接的“双四位一体”创新模式。“双四位一体”创新模式以科研院所、高校为依托，不断引进先进的思维、技术和创新型人才，为公司提供科研前瞻和智力支持。

除了注重企业在体制、模式及人才培养方面的创新，鲁泰还尤为重视科技的创新，并将其作为公司发展的重要战略。研究院负责人表示，强大的研发创新能力和高效的科技成果转化，使鲁泰产品的市场占有率稳步提升。如今，鲁泰拥有多项具有国际**水平的科技成果，并与国内外先进科研机构保持全方位的合作。同时，鲁泰还通过引进国际先进设备和现代生产技术，大幅提高生产效率。

比如其与香港理工大学共同研究开发的一种新型纺纱技术——低扭矩节能纺纱关键技术，实现了单纱低捻度、低扭矩、高强力，在低扭矩环锭单纱技术上取得重大突破，解决了传统环锭技术在超低捻度条件下规模化、工业化生产技术的难题。

科技创新造就了鲁泰辉煌的过去，也必将带给鲁泰一个更加辉煌的未来。

国际鲁泰：放眼全球，逐鹿八方

“百年企业”需要如何打造？走出去，实现与国际接轨，通过参与国际竞争，使企业在国际市场中具有竞争力，显然是必然要走的一步。

近年来，我国劳动力成本大幅增长，人民币汇率不断上涨，国际贸易壁垒和关税壁垒愈演愈烈，我国纺织加工业的竞争优势下降。特别是随着全球经济一体化的发展，利用跨国资源配置，打造“中国+配套国家”的供应链，成为我国应对国内外挑战、拓展产业发展空间、建设纺织强国的重要途径，也是我国鼓励企业进行跨国资源配置的一个主要手段，而优势纺织企业走出**成为必然趋势。

为了更好地利用国际市场，鲁泰在“十二五”期间积*适应经济发展新常态，主动转型升级，坚持“走出**是必然”的发展方向，实施“全面国际化战略”，在生产、管理、人才、市场及合作方面实现国际化，进一步提高企业服务客户的能力。

“目前，鲁泰已在意大利米兰设立办事处，对接设计之都的创意理念；在美国纽约建立子公司，时刻把握国际市场动向；充分运用东南亚的区位优势，在越南、柬埔寨、缅甸投资建厂，不断推动企业的国际化发展。”企业相关负责人表示，这些全球资源的优化配置，让鲁泰在面料、服装研发与设计、生产等方面走在了时尚、创新、创意的前列，为打造世界高档纺织品打下了坚实的基础。

据悉，为充分运用东南亚的区位优势，随着发展的需要，鲁泰将生产基地拓展至海外。2014年鲁泰总投资2000万美元在柬埔寨开工建设鲁泰（柬埔寨）有限公司。目前鲁泰（柬埔寨）有限公司一期年产能300万件衬衣项目已完工，订单已顺利生产发货，鲁泰（柬埔寨）有限公司二期年产能300万件衬衣项目建设已经完工，将要进行试生产。

同年，鲁泰在缅甸投资1000万美元成立“鲁泰（缅甸）有限公司”，主要从事年产能300万件衬衣的加工业务，目前该项目已进入基础设施建设阶段，预计将于今年四季度投产。

今年3月，鲁泰在越南投资设立“鲁泰（越南）有限公司”，投资建设6万锭纺纱及年产3000万米色织面料生产线项目，该项目总投资15000万美元，目前该项目正在前期建设阶段。

谈及海外布局的初衷，企业相关负责人认为，鲁泰海外投资是优化国内外产业链布局的战略举措，公司在保持国内生产能力不变或略有增加的基础上增加海外生产基地，做强增量，提升海外生产基地的综合生产能力，有利于公司降低棉花和劳动力成本，同时可规避美国TPP 贸易壁垒，有利于公司高效整合国内外优势资源，提升国际化生产规模， 稳定和客户的长期战略合作关系，保持在全球色织行业的**地位，促进企业的长远发展。

当然，企业走出去也有着诸多难点，走出去的难点就在于海外投资项目的确定和当地工厂的管理。

鲁泰对走出去项目进行了缜密的研判。“在对外投资决策前和投资项目实施中，公司多次深入实地考察调研，并在尽职调查中做好风险的论证和评估，确保风险能够管控下，方进入具体决策和下阶段实施环节。在投资实施后，公司也实时关注、分析所在地运营环境的变化，并根据环境变化制定针对性的措施，确保将潜在的重大风险消除或降至*低。”企业负责人介绍称，对于投资地工厂和员工的管理，则结合当地实际优化公司的风险管控制度。

对于布局海外的企业管理，鲁泰主张尊重当地文化习惯并在经营中贯彻公司优秀企业文化。企业负责人说：“企业‘走出去’非常重要的一点是因地制宜，企业必须尊重当地的文化和传统习惯。同时，公司将长期形成的优秀企业文化带到海外，在实践中充分贯彻公司创造财富、奉献社会、热爱员工等文化理念，促进企业、员工和当地居民、社区的共同成长，形成多赢共赢的良性发展循环。”

鲁泰人崇尚“无意争锋”，恰是在这样的理念导引之下，鲁泰才能在“不争”的心态中挺立潮头。而在“十三五”期间，鲁泰将积*适应经济发展新常态，以振兴中国纺织产业为己任，致力于中国纺织行业由制造到创造再到创意的产业提升，继续走基于纺织而又超越纺织的绿色科技人文发展之路。弘扬和谐企业文化，继续稳步推进“全面国际化战略”，继续坚持公司“安全生产是保障，品牌建设是方向，科技创新是关键，走出**是必然，衬衣印染广开路”的发展方针，在未来继续保持公司中高端色织面料行业**的地位。