近年来，市场上的
目前我国仍有90%以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统，生产过程信息化水平仍然比较低。从《中国纺织报》记者的采访调查来看，随着工业 4.0概念的提出、两化融合的推进，以及人工成本增加的压力，大家都认识到纺织生产过程监控系统的重要性。目前生产过程监控系统在纺织企业的应用效果良好。与传统纺织生产管理模式相比，它不仅提高了生产管理效能和产品质量，减少了用工，而且能够使企业管理者通过网络了解工厂实时的生产状况，建立更有效的管理机制。
采访过程中，我们也了解到在纺织生产过程监控系统推进的过程中也遇到了一些阻力。一方面纺织行业是传统行业，企业的利润率普遍比较低，加之近几年销售形势不尽如人意，企业资金短缺；另一方面，每个员工在长期工作中已经习惯了传统的工作方式、方法和流程，客观上这些因素会使得员工有抵触情绪。信息化的推进对企业来说意味着一场思想与管理的革命，不可避免地会遭到来自各个方面的阻力，决策者在推进信息化的过程中，应坚持统筹规划，循序渐进。
郑州天启在线监控系统
实时诊断报警
合理规划生产
从2009年国内**条真正意义上的纺织生产全过程实时监控及数据处理系统在郑州宏业纺织有限公司正式运行，到目前国内*大的纺织生产过程信息化系统——咸阳纺织集团30万锭纺纱织布项目进展顺利，再到近日先后中标山东华兴纺织集团有限责任公司新建的“生物智能纺生产过程信息化系统”项目、咸阳秦越纺织有限公司10万锭新厂信息化系统项目，郑州天启自动化系统有限公司依托郑州轻工业学院，专注纺织生产过程数据集成及处理系统10余年，在河南、浙江、贵州、福建、安徽、江西、山东、陕西等地实施完成十数套同类系统。然而对于当初如何进入到该领域，郑州轻工业学院教授王永华却称十分偶然。他说，10年前，郑州国棉二厂（郑州宏业纺织有限公司前身）搬迁，企业向中国PROFIBUS用户组织（CPO）寻求帮助以应对企业的信息化改造，中国PROFIBUS就近推荐了郑州轻工业学院，正是基于这种机遇，经过不断发展才有了现在的优异成绩。
如今，郑州宏业有限公司10.8万锭生产线运行成功，系统实现了从清棉到络筒生产全过程的数据采集和处理，具有对生产过程进行管理、在线故障诊断和报警等功能 ，可根据企业实际情况设定和调整班次表，为生产计划的制定提供参考，同时减少人工抄表、录入、计算过程中的差错。系统投入使用后，一般可减少车间统计工作人员3~6人。实现了470多台设备40000多个底层数据的实时采集处理、在线故障诊断及报警功能；完成了丰富的人机界面设计，上机画面总数达到500幅以上。
不同于郑州宏业纺织有限公司产品类型为白纺纱线，设备类型中新旧设备各占50%左右，其中进口设备占30%左右的情况，贵州遵义天蕴纺织有限公司纺织生产过程信息化系统为6万锭色纺纺纱，设备类型80%为搬迁的陈旧设备。即便如此，贵州遵义天蕴纺织有限公司依然深深体会到了信息化带来的好处。比如，安装该系统之前，细纱挡车工的产量都是以计数器计算细纱机速度为标准，工人为了获得较高的产量，通常会将机器速度调高，影响了细纱质量，然而管理者不可能时时关注，因此也毫无办法。但是安装该系统后，这种情况可以通过关键数据追溯得到**解决。这就是信息化系统带来的真正价值，不在于减少了多少用工，而是做到了工人不能做到的事情。
对于纺织信息系统的未来，王永华教授十分乐观。他认为，随着工业4.0、两化融合等新概念的不断深入推广，纺织信息化系统的应用会越来越广泛，功能也将越来越完善。
经纬软信科技e系统
减少资金占用
促进精细管理
经纬e系统是经纬软信科技无锡有限公司2009年为纺织企业打造的以生产为主线，涵盖车间人员、设备、能源、质量、环境、订单、排产等各个部分的物联网智能信息采集系统。据经纬软信科技无锡有限公司总经理刘兰生介绍，截至到目前经纬e系统已经在国内知名的企业如鲁泰、无锡一棉、山东如意以及美国纺织企业进行安装和使用。2015年在鲁泰、无锡一棉、江苏悦达的“生产在线监控和管控集成”项目已经通过中国纺织联合会组织的验收和鉴定。
通过经纬e系统的数据集成，鲁泰实现了更加精细化的管理。“在我们的纺纱三厂有10万锭的纺纱生产线，经纬e系统配合公司现行的LTPS（鲁泰精细化的生产管理方式）更好地实现了精细化生产，只粗纱机一项，就由原来的18台减到16台。”鲁泰纺织有限公司纺纱事业部经理郭恒介绍说，现在减下来的那2台粗纱机已经用在了鲁泰的新建工厂，直接为企业节省了80万~100万元的成本。
不仅如此，经纬 e系统可以根据细纱机的生产进度同步计算出粗纱消耗量，并根据粗纱剩余长度预测换段时间及数量，指导调整粗纱工序的生产计划。传统细纱机的粗纱缓存量需要2~3天内的用量，使用经纬e系统后，可以实现细纱机实时盘存的效果，可以将粗纱缓存量有效控制在 0.5～1天的粗纱消耗量。以此类推，各工序的中间环节缓存量可以*大节约原材料造成的资金占用。细纱车间每日原料消耗15～25吨，即两天的缓存量占用资金将近100万元（原棉按照2万元/吨计算）。此外，e系统对落纱时间的预测可有效地安排落纱顺序，减少机器因等待落纱而造成的无故障停台时间，将落纱效率提高了30%～40%。
无锡**棉纺织厂生产部副部长缪梅琴也表示，经纬e系统实施后，管理更加精细化，每台设备、每个工序的生产效率、质量、能耗均以图表形式直接呈现，相应地降低了用工需求，特别是对基层统计数据人员的用工需求。此外，纺织企业人员流动大，往往人走了技术也被同时带走，经纬e系统可以将生产数据、工艺数据等信息沉淀在数据库里，形成“铁打的营盘流水的兵”，有利于企业的长远发展。
经纬e系统属于定制产品，不同的企业情况不同，用到的功能也不相同。如某家企业专注于细纱设备效率的提高，通过该系统在很短的时间内细纱机生产效率分别提高1%到10%不等；某家企业专注于预测预警的功能，减少了落纱背台和在制品；某家企业专注于员工操作的规范性，通过该系统落实了设备停台时间、维修时间等停台的时间标准，提高了设备的生产效率。
据刘兰生介绍，相比市场上类似软件，经纬e系统有3大显著特点：一是侧重纺织厂的生产管理，实现生产管理流程的电子化，并缩短工作流程。二是经纬e系统和纺织厂的自动化深度结合，实现生产的智能化，如生产预测提高工作效率、智能调度提高交单准时率。三是可实现贴心售后以及24小时远程升级服务。
同时，刘兰生认为，近两年来特别是今年两会以来，纺织企业对纺织生产全过程实时监控及数据处理系统的兴趣更浓了，咨询的企业、来样板工厂参观的企业越来越多，这让我们看到了纺织生产全过程实时监控及数据处理系统的光明未来。
立达蛛网系统
提供分析数据
提高工序效率
据立达(中国)纺织仪器有限公司中国区产品副总裁朱建青介绍，蛛网系统（SPIDERweb）是立达公司开发的信息和数据采集系统，蛛网的名称源自其与各台机器相连所形成的网状结构。
自152 0173 3840年以来，蛛网系统已历经不断研发，是目前**能够为开清直至*终纺纱机的所有立达机器显示数据的纱厂监控系统。SPIDERweb6.0.x软件版本使SPIDERweb可与Windows 7兼容，达到了*先进的水平。蛛网纱厂监控系统是为立达机器特别开发的，可使纺纱厂轻松监控生产和质量，并由此系统地优化生产和质量。从管理层到挡车工，蛛网系统提高了各个工序的效率和透明度。长时间监控对于评估各种原料混纺的性能尤为重要。详细的错误报告能够轻松发现生产中的薄弱环节，从而有助于维护人员以*佳方式有选择地进行操作。大型WallBoard显示使相关信息能直接引起挡车工的注意，例如发生效率降低或停机时，使他们能立即采取行动。采用生产图表提供所有生产数据的月度统计，通过趋势观察，可在初期尽早识别偏差。
朱建青说该系统可提高产量、优化配棉，提供分析数据，让你一点鼠标就能轻松知道每天24小时工厂的运行情况。他为我们算了一笔账，假设一家企业有36000锭，以纺40Ne紧密纺纱线为例，产量为645千克/时；产量每提高1%，以每千克3元计，将可节约17万元；混用一半价格低2%的原料，每年将节约100万元。该系统目前已在溢达等10多家国内企业应用。
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