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1 ESPERO－M自动络筒机回丝团附入现象分析
筒纱内出现成团回丝，分开后长度在2 m以上且无纱疵出现。经过观察过程如下：纱线在络纱通道下部缠挂绕形成团状或者抓纱吸嘴在停机时吸入纱线成团，在络筒开机时，经过电清时没有切割造成纱团附入其中，造成这一问题的出现。如图1所示。
图1 筒子回丝附入
2 ESPERO－M自动络筒机回丝团附入原因分析
2.1张力盘内积花缠回丝
张力盘不光滑造成
2.2电清不灵敏造成回丝附入
2.2.1 棉蜡油剂残留过多
纤维加工过程中棉蜡或者油剂残留在电清通道内，造成误切，回
2.2.2电清温湿度过大造成电清误切或者作用不良
在ESPERO－M自动络筒机上配置的电清不同，有乌斯特电容式，有凯索凯光电式。在生产中为了保证相对湿度，对车间采取加湿的措施，由于电容式电清对温湿度较为敏感，造成加湿过大，电清误切较多，加湿不到位造成回潮过低影响强力的问题出现。
2.3大吸嘴位置不正或作用不良
2.3.1 大吸嘴内梳针倒齿不清洁梳针倒齿缠挂绕回丝
大吸嘴内的梳针倒齿，造成回丝缠挂绕，回丝容易随大吸嘴动作附入纱团，造成纱疵。
2.3.2大吸嘴位置的位置不正
大吸嘴位置不正，容易造成筒纱成形不良和中间断纱、攀纱的问题出现，影响织造。主要原因是大吸嘴与槽筒保护罩位置不对，螺丝紧固不牢所致。
2.3.3大吸嘴吸臂的固定措施
大吸嘴抓取纱线的纱线，同时在槽筒正转和逆转的过程中，与筒纱表面容易产生摩擦，造成纱线质量恶化，毛羽大棉结高，筒纱乱纱等问题出现。主要原因是，大吸嘴与吸嘴壁之间的密接禁固达不到要求，造成大吸嘴松动歪斜所致。由于大吸嘴与吸嘴臂是两个组合件，在紧固过程中间，光面与光面之间的摩擦系数小，容易滑脱松动。
2.4细纱捻度过大断头后纱线缠绕成团
细纱捻度过大，在断头后纱线回弹成团，在卷绕过过程中附入纱线造成回丝团附入或者乱团。
2.5小吸嘴作用不良
2.5.1 小吸嘴负压过大
回丝小吸嘴负压过大，停机时吸附回丝造成回丝团。具体如图2所示。
图2 小吸嘴回丝停机吸入
2.5.2小吸嘴挂纱线
小吸嘴是协助抓纱，吸走回丝的作用。其在动作后，小吸嘴停留位置在纱线通道部位，位置不对时，纱线与小吸嘴进行摩擦，造成回丝成团。
2.6 电清U值设置过大造成双纱多纱不切
电清U值是多根切纱的灵敏度，如果切纱灵敏度设置过低，就会造成双纱不切或者多纱不切，纱团进入筒纱形成疵点。
2.7细纱管纱脱圈造成筒纱内乱纱的成因
由于络筒机的运行速度高，细纱管纱在退绕中容易出现脱圈的现象，在络纱过程中，由于细纱管纱脱圈造成的。卷绕中脱圈的纱层随高速运转的纱线穿过预清纱器，越过张力盒的导纱板，经由电清被剪切后随上端纱线的惯性卷绕在筒纱上。大吸嘴在反复找纱的过程中，可能会在乱纱丛中抽出一根纱通过电清检测并与下纱捻接后继续进行卷绕，于是筒纱内便形成乱纱。
2.8 上纱时大吸嘴与筒纱动态位置变动
为保证大吸嘴在找上纱时有足够的负压但又不能与筒纱有直接接触，大吸嘴与筒纱之间有一个接近度的调整，在调整大吸嘴与筒纱接近度时，通常选用当筒纱在大头直径为 90 cm 时，大吸嘴与筒纱之间的距离，一般取 2 cm～2.5 cm，如果之间的距离过大则会影响大吸嘴吸纱时的负压，影响找上纱的成功率，如果之间的距离过小，当筒纱大时大吸嘴与筒纱会有接触，而造成乱纱。
2.9 接头动作多次重复
槽筒在卷绕时作顺时针运转，在大吸嘴时找头时作逆时针运转，如一次性捻接成功率低，那么接头动作会多次重复，槽筒在短的时间内不停地作顺逆互换运转且伴着大吸嘴找纱的动作，会容易引起筒纱表面乱纱形成。
3 SPERO-M自动络筒机回丝团附入控制措施
3.1 张力盘回丝控制
张力盘内积花缠回丝及时清理；保持气动装置灵活。
3.2电清不灵敏控制措施
棉蜡油剂残留过多问题，每15天用专用清洁剂或者温水清理一次，清理时关闭电源。同时对电清的灵敏度进行计划校正和检测，防止出现偏差造成不灵敏的问题出现。特别是色纺品种残留燃料造成不灵敏的问题多，应加强对这种现象的清理。
3.3 大吸嘴清洁
大吸嘴内不清洁，梳针倒齿缠挂绕回丝每月清理一次，清除回丝，用温水浸泡大吸嘴清除棉蜡。对损伤倒齿的梳针及时检修，防止出现缠挂绕现象。
3.4 细纱捻度
细纱捻度过大，断头后纱线缠绕成团问题，根据质量要求适度降低捻度。捻系数化纤控制在330以内，棉控制在370左右。过大，断头后回弹，紧缩在纱团上，造成回丝附入。
3.5 小吸嘴负压
回丝小吸嘴负压过大，停机时吸附回丝造成回丝团问题，对风机负压合理设置，在不影响吸风负压的情况下设置在40 Hz,减少停机时纱条在无张力状态下吸入吸嘴。
3.6 电清U值
电清U值设置过大，造成双纱多纱不切问题，将U值设定在75%以下，不易过大提高灵敏度。灵敏度小，对双纱的控制能力越强，如果出现灵敏度过大，不灵敏造成的不切疵现象，会使回丝团附入的机率加大。
3.7 开停机程序控制措施
停机重新开机启动或者故障启动时，打断纱重新捻结，减少回丝团的附入机会。开关机的程序，有两种停车方式，一种是停车电清动作纱线切断，一种是停车缓停纱不切断，造成回丝吸入的情况较多，针对这种情况，在缓停的情况下，将纱打断头，重新进行捻结，减少回丝团的附入。
3.8温湿度控制措施
为了解决这一问题，采取了在车尾加装加湿喷头的措施，定点加湿，减少了温湿度不平衡造成的电清误切问题出现。纺纱车间的温湿度及含尘量控制也是一个重要的方面,温湿度控制合适，才能为纺纱生产的稳定创造一个好的环境，才能保证产品的质量。含尘高，机器磨损大，管纱易长毛，影响切疵。同时，对于络筒来说，温度过高会导致电脑、电机、轴承等容易损坏，含尘量大电清检测部位易脏。对于电容式电清来说，湿度过大会损坏，也会导致误切，影响效率。误切多，回丝容易附入纱团。
3.9 大吸嘴位置的调整
大吸嘴位置不正，容易造成筒纱成形不良和中间断纱、攀纱的问题出现，影响织造。主要原因是大吸嘴与槽筒保护罩位置不对，螺丝紧固不牢所致。采取校正位置，保证大吸嘴和槽筒的保护罩的隔距在3 mm，紧固螺钉，能够有效降低这一问题的出现。具体调节和规格见图3。
（a）调整前 （b）调整后
图3 大吸嘴位置的调整
3.10 大吸嘴扭斜造成乱纱
为了解决这一问题，在大吸嘴和吸嘴臂之间的连接处，加装长100 mm、宽30 mm的麻点垫片进行紧固，摩擦系数增大，使大吸嘴和吸嘴臂之间的连接紧密，解决了这种问题的出现。
3．11 小吸嘴位置加油周期到位
针对这一问题，对小吸嘴结合件进行校正，与纱体位置保持在10 mm，同时严格每3个月一次润滑周期，保证作用良好，降低其作用不良对质量的影响。
3.12 解决细纱管纱脱圈的方法
如果所有机台的细纱管纱都脱圈，大多是细纱纺纱成形工艺配置的问题，由于细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕，卷绕层和束缚层相互交替，钢领板升降的速度与动程大小，对细纱管纱的脱圈都会有很大的影响。
一般在细纱工序使用凸轮升降比为 1：2，卷绕管身时钢领板的动程为 46 mm，（直径 42 mm 的钢领，管纱的*大直径 D 为 39 mm，其钢领板的升降动程 L 的取值为：L≈ 1.2D 约为 46 mm） ，结合纺织品种设计卷绕密度， 一般纱线卷绕的螺距按纱线直径的 6 倍～7 倍设计， 这样可以很大程度上解决细纱管纱脱圈的现象。另外为了增加管纱容量所做的管底成形如太过饱满，也会引起细纱管纱脱圈。如果个别机台脱圈，从成型凸轮传动部分有无机件磨损、键是否松动等方面查找原因，机台为蜗轮蜗杆机构磨损或者齿箱松动，另在运行中查看钢领板升降是否顿挫的现象，这些都是造成细纱管纱脱圈的主要原因。
细纱工序在更换钢丝圈时未盘好纱头，落纱时冒头，或生头后低速运行时间过长，以及纱线卷绕层结构不紧密，这些都是造成细纱脱圈的一些原因。另细纱纱管的管底的表面因过于光滑或表面加工的沟槽太浅，也是造成细纱管纱*里层纱脱圈的原因。
4 结语
SPERO-M自动络筒机回丝团附入通过采取一定的措施，取得了一定的效果：
(1) 经过改进后，原来的回丝附入2%降到0.3%,取得了一定的效果；
(2) 电清和吸嘴控制后，电清切疵数量由37.2个/kg提高到55个/kg；
(3) 回倒纱疵十万米20个降到16个。
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