风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。风印处与正常
涤纶织物在连续化生产时（长车生产线）不易产生风印，而间歇式生产（高温高压溢流染色时）便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定型前这一环节产生，出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是
无浆的涤纶梭织面料或针织面料产生风印的原因
这类面料开幅后的摆放待定过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分**挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，
随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。高温定型过程中，往复折叠部位产生的分散染料热迁移性要明显大于其他部位。分散染料热迁移性的原因是
上浆的涤纶梭织面料产生风印的原因
与无浆的涤纶
同理，在面料定型前的堆放待定的过程中，自由水可携带残碱及助剂涌向往复折叠处。此时，往复折叠处的pH值偏碱性明显高于面料其他部位，这一点用万用指示剂也得到了证实，助剂的浓度也大于其他部位。面料在高温定型过程中，涤纶大分子链剧烈运动，OH—离子可随水分子瞬间钻入无定形区与分散染料反应。
分散染料在酸性条件（pH值5）均较稳定，在碱性条件一般对分散染料有如下两种影响：碱性条件可使某些染料结构离解化，这种反应是可逆的，在中性或微酸性结构中会重新出现未离解化的结构。碱对某些
因此，上浆的涤纶梭织
避免涤纶织物产生风印的办法
上述两种
面料在出缸后若能及时脱水、开幅、定型，一般都不会产生 风印。若放置一段时间（约30小时）再定型就易产生风印。要想从根本上解决风印，须从产生风印的机理入手，把产生风印的因素降至*低限度。 纺织品产生风印的原因主要与 染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若 染色后布面碱未除干净，在pH值大于8时（如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等）就容易产生风印。
定型发现有风印，而剩余未定型的面料往复折叠处高浓度的助剂或OH—离子，只是物理的吸附于纤维表面，不经过高温定型助剂无法溶解无定形区的染料，OH—离子也无法进入纤维的无定形区与分散染料反应。因此，经过水洗或酸洗，往复折叠处的高浓度的助剂和OH—根离子已经被稀释，重新及时定型可避免风印。
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