“你看，这是我们四分厂人工排产单，1天下来约有10多缸空缸，而在进行数字化试点的一分厂，通过智能排产，每天空缸大大减少。”昨日，来到浙江越新印染有限公司，公司主管生产的副总经理刘瑞东介绍，智能排产后机缸利用率可以提升10%以上。
在一分厂车间看到，传统的人工排产单被搬到墙上安装的显示屏上，不同订单对应不同机缸，一目了然。“从纸质排产单到大屏幕显示，不仅是展现形式的变化，更关键的是系统会根据前期的学习和数据积累，计算出合理的排产方式。”刘瑞东说，比如相同色系*好在同一机缸染色，优先考虑瑕疵率低的机缸……从而提升整体生产的效率和
智能排产是“越新印染”“智能工厂”项目1期建设的一个缩影。1期建设目前已完成，主要由质量分析、智能排产、生产设备监控、生产分析、仓储管理等模块组成。在进行试点的一分厂看到，车间内工人变少了，显示屏变多了。车间内组长、班长、主管等都配备定制手机，相关的操作、管理都**时间呈现在屏幕上，一目了然。
此外，坯布进仓、成品出库、定型机实时监测、订单分析、产业链协同等各个环节都进行数字化探索。“目前单个模块的数据分析和应用已有突破，但数据分析后如何更加精准合理地服务生产，我们还有很长的路要走。”刘瑞东说，在1期基础上，2期计划正在推进，包括智能验布、能源管控、点餐APP、布车定位等多个模块。
“越新印染”是我区一家老牌
