我国各大小皮革生产厂家所使用的皮革湿加工设备仍是各类传统转鼓，不仅生产效率低，劳动强度大，质量不易控制，而且皮化材料的浪费和污染也相当严重。更重要的是，它的成批间歇式生产方式严重阻碍了皮革生产实现流水作业的进程。在整个皮革生产过程，除转鼓外，其它皮革加工设备，如去肉机、片皮机、削匀机、喷浆机等，都是将皮一张张连续输送加工，便于组织流水作业生产线。而转鼓占皮革生产设备的1/ 4～1/ 3，因此转鼓成了制革生产过程连续化、自动化生产的瓶颈。然而由于皮的胶原纤维结构*为紧密，各种化工材料离了转鼓便很难迅速渗透进入皮革内层，所以迄今为止转鼓仍是制革车间zui主要的设备之一。高压注射连续式皮革湿加工设备是利用连续输送和高压注射的方法，将从根本上解决上述两方面的问题。连续输送加工使组织流水作业成为可能；而高压注射所产生的高速渗透作用则可以在较短的时间内达到与转鼓相同甚至更加出色的湿加工效果。该设备不但可以大幅度提高生产效率，方便控制产品质量，而且可以实现浴液的循环利用，减少环境污染。
设备主要由带式连续输送系统和高压注射系统两大系统组成。带式连续输送系统主要任务是将生皮按照要求的速度，从机器的上皮端连续地输送到卸皮端，主要包括网带、回转鼓轮、驱动鼓轮、支承辊、校正辊、电动机及变速器。高压注射系统主要任务是将一定压力、流量和温度的皮化材料溶液均匀地注射到生皮表面，同时还兼有回收废液以实现循环利用的作用，主要包括喷射轴、高压喷嘴、旋转接头、回收液箱、连杆机构和驱动电机。本设备的机架是由型钢焊接而成的，该设备的两大部分――连续输送系统和高压注射系统安装在机架上，在机架的长度方向上，还分别装设了网带、鼓轮、支承辊、校正辊等连续输送系统的各零部件。在机架的中央位置，用角钢焊接制成注射舱并直接与机架固结，以便固定各喷射轴及回收液箱。
