近日，记者从世界鞋业总部基地了解，由华瑞世界鞋业总部基地与东莞华宝鞋业有限公司共同发起的“广东鞋类（东莞）产业技术创新联盟”于7月13日通过审批，列入第二批广东省产业技术创新联盟建设计划。此次共有23家创新联盟列入。
组建联盟 提升鞋业科技水平
制鞋业是我国重要的传统行业之一，全国有鞋业企业2万多家，形成了广东、福建、温州、成都、重庆五大生产销售集散基地。其中广东又是全国*主要的生产和出口基地，据统计，2010年，广东鞋出口41.5亿双，价值124.7亿美元，成为地方经济增长的重要支柱产业。
然而，在世界鞋业划分中，我国是制鞋大国，却不是制鞋强国。究其原因，除自主研发能力弱外，机械化、自动化、智能化水平低同样制约着我国鞋业的发展。
随着制鞋业的发展，对制鞋技术及质量的要求也越来越高。如果仍以过往模式继续发展，在劳动力成本的快速上升中，中国鞋业将彻底散失其优势。
为提高传统鞋业的工业工程技术，华瑞世界鞋业总部基地与东莞华宝鞋业共同发起“广东鞋类（东莞）产业技术创新联盟”，力邀广东鞋业企业与科研机构、高等院校参与。
科技带动产业 鞋业发展新春天
据了解，广东鞋类产业技术创新联盟是以探索符合中国特色的创新生产模式为目标，致力于提高制鞋、服装等传统劳动密集型产业的生产力水平，为传统行业的转型、升级和发展提供先进的工业工程技术，并对同行的企业提供咨询服务的技术创新合作组织。
联盟成立后，将在生产技术、生产模式、信息管理、人才培养等多方面提升鞋业科技水平。主要表现在：
通过研究国内外先进制鞋设备和工艺流程，实现机器设备自动化和生产规范化，大幅提高行业生产效率，降低人工成本，进一步保证质量；
利用联盟技术服务的公共平台，真正将研究成果和技术推广到行业、市场上，并*终建立产业化发展基地；
利用联盟内的流动资金和先进生产设备，采用价值链图和作业成本法等对制鞋生产线和供应链的关键核心处进行评估和分析，通过生产和供应的仿真与优化，提高整个行业的生产效益、物流速度，进一步降低生产和时间成本；
研发适于制鞋、服装等传统劳动密集型、订单多边型以及出口加工贸易型的创新型信息管理系统，广泛应用国内外高科技，实现对物料、生产、物流等的实时追踪和跟进，进行有效的调度和控制；
吸收国内外高端技术型人才，建立人才库，培养更多的行业技术人才。
据介绍，联盟还将通过搜集大量不同种类、不同性别的脚型数据，建立脚型数据库，创造全新的个性化生产模式，并*终使个性化定制产业化、市场化。
诚邀鞋企与科研机构 共谋广东鞋业发展
目前“广东鞋类（东莞）产业技术创新联盟”共有联盟成员9家，其中7家鞋业企业，2家高等院校。他们是东莞华宝鞋业有限公司、东莞市华坚科技有限公司、东莞市华标鞋业科技有限公司、东莞市卡佛儿实业有限公司、东莞市华瑞世界总部基地有限公司、东莞市银升鞋业有限公司、广州时尚狗狗儿童用品有限公司、广州市新红翼鞋业有限公司以及清华大学工业工程系、华中科技大学制造工程研究院。
然而，要想推动东莞鞋业转型升级，乃至整个广东鞋业的发展，仅靠几家企业和科研院校是远远不够的。联盟负责人告诉记者，“希望广东鞋业企业以及高等院校、科研机构都能加入到广东鞋类（东莞）产业技术创新联盟内，共谋广东鞋业发展。
据悉，广东鞋类（东莞）产业技术创新联盟秘书处筹备会已与6月15日在世界鞋业总部基地会议室召开，并初步确立联盟成员的权利和义务，以及联盟的工作方向。
