白郎当镇是意大利的一个鞋业生产集中的小城，在那里有很多中国人开办的皮鞋厂。因为这些中国人知道，意大利的皮革制品一直都享有盛誉，世界闻名。他们如果要想制造*好的皮鞋，一定要向意大利的皮鞋企业学习。
而在意大利建立工厂有这样的好处，就是可以就近观察学习人家*新、*好的制鞋技术。在占领当地低端市场之后，中国人的皮鞋厂也抓紧提高自己的技术水平，买进更好的设备，另外雇佣一部分关键的意大利高水平的工匠，提高工艺技术水平。并且借重意大利品牌，就可以开创打造高端品牌的道路。
随着生产技术水平的提升，目前越来越多的中国皮鞋开始向高档皮鞋市场进军了。
困境
白郎当镇发生的一切是中国鞋企正日益向高端市场进军的一个缩影。
但是，就在大量鞋企开始向高端演进的时候，在传统的制鞋市场却发现困境也油然产生。
经过了三十年的粗放式快速发展，中国的制鞋业积累了很多矛盾，目前已进入了产业转型期。例如，以出口为主的制鞋产业，面对国际市场的萎缩，又加之来自主要市场国的反倾销等贸易保护措施，中国制鞋业的下行压力较大，一批小企业倒闭，规模企业出现。
早在几年前，因不断上涨的劳动力成本、原材料以及汇率波动等因素，就有不少鞋企向东南亚地区转移生产基地。而中国-东盟自由贸易区的全面启动，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋业发展迅速。据相关部门统计，去年1-11月，越南运动鞋产值同比增长20.2%，中国规模以上皮鞋企业产值同比增长23.4%.直追中国。
据一家台资的鞋企表示，目前全球运动鞋大量订单都掌握在台商手中，*近几年台商明显在往东南亚等地区转移，这主要是耐克、阿迪达斯等客户要求，厂商不能过于集中在一个国家或地区生产，要分散经营，越南运动鞋订单增长很快，现在产能也逐渐逼近饱和，运动鞋订单又开始快速转向印度尼西亚、印度等国家，估计越南运动鞋产能增长后劲乏力。
实际上从上世纪90年代起，台湾地区制鞋业大规模往大陆转移。以广州创信鞋业为例，高峰时期，该鞋厂的员工曾一度达到2万名左右，但是2008年金融危机爆发之后，工人一减再减，目前只剩下6000人左右。
虽然，随着危机的逐渐解除，订单快速回暖，但创信鞋业却依然保持原有的生产规模而没有扩招工人，曾有消息称他已在悄悄转移部分生产线。
一些专家认为，与东南亚的制鞋企业相比，中国鞋企成本竞争优势越来越弱。现在东南亚运动鞋生产配套不断完善，加上今年中国-东盟自由贸易区全面启动，鞋材从中国出口到东盟享受免关税，而东南亚鞋产品也可享受零关税进入中国市场，他不排除到东南亚设厂的可能性。目前东莞已有部分外资鞋厂将生产线转移。许多外资鞋厂，因为劳动力成本快速上涨，加上招不到工人，不少从事外销的外资鞋厂加速往内陆和东南亚迁移。
耐克、阿迪达斯等国际运动鞋巨头要求合作鞋厂将出口欧洲的部分运动鞋生产线设在越南，主要是因为关税比从中国出口便宜。这几年来出口欧洲的外资鞋厂有些往东南亚转移，但中国本土鞋企往越南转移不明显，何况越南现在也遭遇缺工等问题。
“前几年，越南鞋企主要集中在胡志明市，近年来因为缺工向河内地区转移，现在越南的劳动力成本也在逐渐上涨，工人月薪达到1000多元人民币，与珠三角地区相差几百元。”但是，虽然越南劳动力成本相对便宜些，但越南制鞋业在生产技术、配套以及工人熟练程度等方面暂时还无法赶上中国，基本上还是以生产运动鞋为主，而工序、设计等相对复杂的女鞋订单一下子还很难转移到东南亚国家。
除越南之外，由于中国及越南鞋类出口遭遇反倾销，加之中国及东南亚工人工资近年急剧上涨导致鞋类生产企业竞争力减弱，许多制鞋企业纷纷将工厂搬迁至孟加拉。
据报道，仅在半年的时间里，就有多家制鞋企业先后将工厂从中国内地转移至孟加拉，投资总额超过2亿美元，约占孟加拉出口加工区总招商额的三分之二。
*近，韩国制鞋企业也有向孟加拉转移的倾向，DaeMyung制鞋有限公司近日与孟出口加工区管理局签订协议，决定在孟卡纳普里出口加工区投资761.9万美元兴建鞋厂。
转移
虽然，有如此多制鞋企业迁移的案例。但是，中国的制鞋企业的实力依旧十分强大。
这主要是因为，中国制鞋业经过近20年的发展，凭藉优质的投资环境以及劳动力资源的优势，已经建立起完善的上下游产业链，形成各种鞋类生产的产业集群，建立完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。[next]
虽然中国制鞋业如今也面临着国内政策因素和劳动力成本上涨影响以及来自印度、巴西、越南、印度尼西亚等国家在中低档鞋类方面的竞争，在高档鞋方面又有意大利、西班牙、葡萄牙等国家的竞争，但中国制鞋业的综合竞争优势仍然是其它国家难以匹比的。
印度虽然人口众多，土地广大，价格和中国差不多，但其原材料配套、产业基础和产业工人等方面仍很难和中国竞争。越南虽然是中国鞋业特别是台资鞋厂转移的**，因为越南的劳动力成本相对便宜些，但越南制鞋业在生产技术、配套以及工人熟练程度等方面暂时还无法赶上中国，基本上还是以生产运动鞋为主，而工序、设计等相对复杂的女鞋订单一下子还很难转移到东南亚国家。
而且随着越南鞋厂的增多，劳动力和土地的成本将会超过中国大陆，而越南的原材料供应，产业基础以及内销市场的潜力更难以和中国相比。正如联合国工业司官员所言，在相当长的时间，在全球很难找到比中国更好的适合制鞋发展的国家。亚洲博鳌论坛秘书长龙永国先生也认为，至少在相当长时间内，中国制鞋业不会转移到其它国家去。当然在目前形势，部分不适合在新环境不继续发展的鞋厂关闭或转移到别的地方，也是十分正常的事情。
在各种配套、零配件等，许多国家根本都无法与中国相比，中国已经建立起了完善的产业链以及分工协作体系，这样可以让产品成本降低到*低。产业配套能力落后。华坚鞋业集团总裁张华荣说，在东莞开一个制鞋工厂，用不了一个星期就可以完成制鞋设备、原材料以及工人的准备工作，中低端的原材料****可以在东莞买到。而在印度和越南建一个制鞋厂，要准备上千万美元资金，多数投入到配套产业设施中。2004年，华坚在越南建起了两条生产线，平均工资只有中国的3/5，但是产业配套不方便，所需原材料和配件都得从东莞运过去。才可保持生产。而这些在中国已经**不是问题，大量的零部件厂商，各种各样的配套产品，中国都应有尽有。
目前越南约有800家皮革鞋类企业，年产鞋类7.8亿双，鞋企主要集中在胡志明市、平阳省、海防和河内等地，相当部分鞋材还是从中国进口，生产工艺只属中等。而中国不少制鞋企业已采用国际**设备，生产配套、工艺等明显比越南高。在金融危机横扫之下，国际采购商虽更重视成本，但同时对工艺、质量、交货时间等要求也更高。综合多方因素，中国鞋企接单能力普遍比越南鞋企更胜一筹，奥康集团所代工的意大利万利威德等国际品牌基本还是将订单交给了中国工厂。
前景
中国制鞋业有着悠久的历史，随着改革开放的流潮，中国承接国际制鞋业的转移，一跃成为全球*大鞋业生产中心和销售中心，形成了十分完善的产业链和产业发展平台，并且已基本占据了全球中低端的鞋产品市场，而使传统的制鞋大国意大利、西班牙、葡萄牙等已放弃中低端市场，全部转向高端市场，南美的巴西的制鞋业也开始转向高端市场。这是一种国际产业发展的趋势。
中国有制鞋企业3万多家，年产鞋超过100万亿双，从业人员400多万人，出口鞋在全球市场份额中占70%左右。按照业界有关专家人士的分析，今后中国制鞋业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路，因而，从数量上看，中国鞋业的生产量和出口量或许今后将有所下降，但品质将得到提升，产品价格和出口总值将会不断增长。第二，中国制鞋业的产业转型和转移是大势所趋，一部分有创新能力和规范性较强的企业，将走向产业升级的转型之路。
而更重要的是，越来越多的中国企业认识到了品牌的重要性。像亨达、奥康、康奈等企业已经建立起了较为完善的品牌系统，并成为******，越来越多的受到了消费者的欢迎，他们将会成为中国制鞋行业的中坚力量。
