张老板在2008年开办了成都鑫隆鞋厂，专注于做出口生意，虽然鞋厂规模不大，但也接下了一些国际知名品牌的业务，“像CL红底鞋这样的国际品牌，我们都在做出口”他这样对记者表示。
张老板称，但在今年，其接到的订单还不到过去的1/3，人工成本也在增加。
今年订单减少30%以上
张老板的鞋厂位于金花镇，生产车间面积有1000多平方米，产品主要销往澳大利亚、日本、韩国等国。张老板谦虚地表示，“我们只算个小厂”，但也需要200人左右。
今年，张老板和他的鞋厂迎来了巨大的挑战，张老板向记者坦言，“今年我的订单还不到往年的1/3”，也就是说，往年可以外销10万双的鞋厂今年可能做不到3万双。张老板还称，虽然无法计算具体损失有多少，但收入大打折扣是肯定的。而金花镇另一家做外销的鞋厂的总经理杨晓勇也表示，订单减少不是个别案例，“整个行业都在减少”。
“做出口的鞋厂订单减少普遍在30%以上”，四川西部鞋都有限责任公司总经理黄富豪表示，在1000多家制鞋厂中有60%都是做外销的企业，在外销制鞋厂中又有超过80%的鞋厂今年的订单量减少了30%以上。黄富豪坦言，“与历年情况比较，这已算较大下滑”。
订单的大幅度缩减让整个行业“骚动”起来，但黄富豪“淡定”地表示，大环境不好，国外需求下降必然会带来订单量的减少，而这1000多家制鞋厂在档次上大多处于中档偏高的位置，“在经济环境不理想的情况下，这一部分厂家会是*尴尬的”。
国外人工成本相对较低
是什么原因造成国内做外销的制鞋厂订单量大幅“缩水”呢？厂商们认为，人工成本太高是一个原因。
“我们这里普通工人每个月的工资在3000~5000元，高的甚至能够达到7000~8000元”，而在越南、印度等国，当地工人的工资只有国内的20%。杨晓勇进一步透露，像在越南、印尼等地，700~800元的工资都算高的。他的这一说法也得到了黄富豪的认可，“销售旺季，工人工资可以达到5000~6000元，而印度很多地方可能就几百元钱”。
“今年又涨了10%~15%”，张老板告诉记者，他在每个工人身上平均要多支付接近1000元，而100多个工人正“眼巴巴”地等待着张老板。
厂商们认为，正是由于国内不断上涨的人工成本拉高了总体成本水平，才使得订单“流落”越南等地，但对于这样的说法，也出现了不同的声音。
黄富豪认为，印尼等地人工成本固然很低，但国内工人的技术是这些地区无法比的，品牌商若选择这些地区生产产品，将面临建立新的生产链，以及培训技术工人等问题，“这些成本都要算”。
虽然，转移生产链将带来新的成本，但黄富豪也坦言，就算是这样，国内的总体成本也是比较高。
这一问题对厂商们来说，早已是老生常谈了，自2008年起，便有很多厂商开始“安第二个家”，在四川周边人力、土地成本更低的地区建立生产车间，将一部分生产任务转移过去。
但黄富豪认为，转移需要整个行业“抱团取暖”，将新基地安在同一个地方，“才能形成气候”。
出路：“两条腿走路”
扛不住成本不断上升的打击，一部分厂商已经“牺牲”，一部分厂商有了“二心”
据黄富豪介绍，“鼎盛时期的鞋业厂商，利润可以维持在10%以上，而现在的情况是，平均利润保持在5%以内”，不断压缩的利润空间，让很多厂商开始“一心二用”，自2008年起，便有很多厂商做起了其他生意，“这部分厂商占到20%~30%”。
比起那些“一心二用”的厂商们，一部分还在苦苦维持的厂商在今年终于要“脱离苦海”了。
黄富豪介绍，一些生产规模大的厂商，年销量能达到100万双，今年他们可能只是销量有所下降，而一些规模小的厂商，在成本上升、销售不畅的情况下或许就只能跟这个行业“说拜拜”了。对于这一部分小厂商，黄富豪称，“我们预计今年会更多”。
在大环境不佳的状况下，许多企业也在想尽各种办法来应对。
据记者了解，现在一部分厂商有两条生产线，一方面生产自己的品牌，另一方面也接其他品牌的订单，“今年，这样的厂商会明显好过做单一贴牌生意的厂商”，黄富豪表示，这足以说明拥有自己的品牌是相当重要的。
“一双鞋只做贴牌生产利润可能就5元，而自产自销的利润可能就有40~50元”，黄富豪这样比喻。
